7. Расчет общей и производственной площади

Определения общей и производственной площади ГПС при детальном проектировании производится на основании планировки всего технологического, подъемно-транспортного и вспомогательного оборудования, рабочих мест, проездов и пр.

На основании планировки принимаем ширину пролета 18м, шаг колонн 6м, длину пролета 30м. В соответствии с этими данными рассчитываем площадь участка:

Р_об=18*30=

Производственная площадь определяется по формуле:

F=f_*n;

где f - удельная производственная площадь, f=40[8,c.174];

n – количество станков;

F = 40*7=280м²

7. Расчет потребности в электроэнергии и сжатом воздухе

1. Электроэнергия

Электрическая энергия на участке расходуется на питание электроприемников (электродвигателей, электропечей) и на освещение помещений. Для питания электроприемников применяется переменный ток 50 А/с. Расход электроэнергии определяется по установленной мощности по каждому виду оборудования, расчету активной мощности электроприемников.

Активная мощность станков P_а:

где: Кс – коэффициент спроса Кс = 0,20;

∑Руст – суммарная установленная мощность,

∑Руст = 27,8 кВт. [8, табл. 43 с.378]

Активная мощность кран-штабелеров:

Годовой расход электроэнергии для участка на шине низкого напряжения:

где: ∑Р а – сумма активных мощностей на шинах низкого напряжения;

Fq m – действительный годовой фонд времени оборудования;

nз – коэффициент загрузки оборудования по времени.

2. Сжатый воздух

Сжатый воздух применяется для обдувки станков от стружки, деталей после мойки, узлов и изделий при сборке, для пневматических зажимных устройств, пневматических инструментов, распылителей краски и др. Давление подаваемого сжатого воздуха 0,5-0,6 Мпа.

Средний часовой расход сжатого воздуха Q_ср:

где: Qнепр – расход воздуха при непрерывной работе, Qнепр = [8, с.380];

Ки – коэффициент использования воздухоприемников оборудования,

Ки =1,0;

Коэффициент 1,5 учитывает утечки воздуха из-за неплотности соединений.

Годовая потребность в сжатом воздухе:

7. Расчет технико-экономических показателей

При построении ГАП из разработанных вариантов технологических процессов выбирают оптимальные.

Для оценки эффективности принятых технологических и организационных решений определяем основные технико-экономические показатели и сводим в табл. 10.

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения	По базовому варианту	По данному проекту
А. Абсолютные показатели
1.0.	Годовой выпуск	шт	54986	54986
		т	50,238	50,238
2.0.	Количество оборудования		31	15
2.1.	производственного	ед	15	7
2.2.	вспомогательного	ед	12	6
2.3.	подъемно-транспортного	ед	4	2
3.0.	Количество работающих	ед	24	6
3.1.	производственных	чел	15	2
3.2.	вспомогательных	чел	4	1
3.3.	ИТР	чел	1	1
3.4.	СКП	чел	2	-
3.5.	МОП	чел	2	-
4.0.	Общая площадь	м2	1100	540
4.1.	производственная	м2	560	280
4.2.	вспомогательная	м2	540	260
5.0.	Установленная мощность электродвигателя	кВт	35,3	27,8
Б. Относительные показатели
6.0.	Годовой выпуск продукции на:
6.1.	одного работающего	т.	2,09325	8,373
6.2.	Единицу производственного оборудования	т.	3,3492	7,1768571
6.3.	На 1м2 производственной площади	т.	0,0897107	0,1794214
7.0.	Средний коэффициент загрузки оборудования	%	0,85	0,81
8.0	Коэффициент сменности	%	0,74	1,5
9.0	Уровень автоматизации и механизации производственных процессов	-	0,6	1

Коэффициента сменности оборудования (К_см) определяют отношение общего числа станко/смен работы производственного оборудования за сутки к количеству этого оборудования:

где: n1,n2 – число станков, работающих соответственно в первой и второй

сменах.

Наименование	Кол-во штук																			ГПС
	На программу	токарный			протяжной			зубофрезерный			шлифовальный			зубошлифовальный			Итого
шток	54986	0,21	11547	0,03		1430	0,07		3574	0,068		3739	0,06		3299
Фонд времени работы оборудования		3890			3945			3945			3945			3945
Расчет количества оборудования		2,97			0,36			0,91			0,95			0,84
Принятое количество оборудования		3			1			1			1			1			7
Коэффициент загрузки оборудования		0,99			0,36			0,91			0,95			0,84			0,81
Коэффициент многостаночного обслуживания		2			2			2			2			2
Трудоемкость		5773,53			714,82			1787,05			1869,52			1649,58			11794
Фонд времени рабочих		1860,00			1860,00			1860,00			1860,00			1860,00
Расчетное количество производсвтенных рабочих		3,10			0,38			0,96			1,01			0,89
Принятное количество произвосдтвенных рабочих		4,00			1,00			1,00			1,00			1,00			8		6
Вспомогательные рабочие																	2		2
ИТР																	1		1
СКП																	1
МОП																	1
Всего рабочих																	13		9