- •Курсовая работа
- •Оглавление
- •Анализ исходных данных Номенклатура деталей производственного подразделения
- •Определение типа производства
- •Режим работы, действительный годовой фонд времени работы оборудования и рабочих
- •Конструктивно-технологический анализ изделия-представителя
- •Технологический процесс на изделие представитель
- •3. Расчет трудоемкости, количества технологического оборудования и производственных рабочих
- •Обоснование уровня автоматизации
- •Разработка характеристик автоматизированной производственной системы
- •Организация обслуживания производственного процесса. Складская система Выбор структуры складской системы
- •Расчет складов
- •Расчет числа позиций приема и выдачи груза
- •Транспортная система
- •Система инструментального обеспечения
- •Система удаления отходов
- •Система контроля качества
- •Система охраны труда работающих
- •Расчет общей и производственной площади
- •Расчет потребности в электроэнергии и сжатом воздухе
- •Электроэнергия
- •Сжатый воздух
- •Расчет технико-экономических показателей
- •Список литературы
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
"КУЗБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ"
Кафедра ИиАПС
Курсовая работа
на тему: «Проектирование АПС механической обработки детали типа «Шестерня»»
Выполнил:
студент гр. МР-081
Штейзель В.А.
Проверил:
Трухин В.В.
Кемерово 2012
Оглавление
Анализ исходных данных 3
Номенклатура деталей производственного подразделения 3
Определение типа производства 6
Режим работы, действительный годовой фонд времени работы оборудования и рабочих 7
Конструктивно-технологический анализ изделия-представителя 8
Технологический процесс на изделие представитель 10
3. Расчет трудоемкости, количества технологического оборудования и производственных рабочих 11
Обоснование уровня автоматизации 12
Разработка характеристик автоматизированной производственной системы 13
Организация обслуживания производственного процесса. 20
Складская система 20
Выбор структуры складской системы 20
Расчет складов 21
Расчет числа позиций приема и выдачи груза 24
Анализ исходных данных Номенклатура деталей производственного подразделения
Основой проектирования автоматизированного производства является подетальная производственная программа.
В зависимости от типа производства и этапа проектирования производственная программа может быть точной, приведенной и условной.
В данной работе проектирование будем вести по приведенной производственной программе. При таком проектировании для сокращения объема проектных и технологических разработок заданную многономенклатурную программу заменяют приведенной, выраженной ограниченным числом представителей, эквивалентной по трудоемкости заданной многономенклатурной программе.
В таблице 1.1 представлена группа деталей, из которой выбирается деталь - представитель, но которой в дальнейшем производится расчет приведенной производственной программы. Заданная программа выпуска - 600 деталей в год.
В качестве детали-представителя выбираем деталь шестерня 1, так как она совмещает в себе все типы поверхностей деталей группы.
Расчет приведенной производственной программы:
Любые изделия, входящие в группу, могут быть приведены по трудоемкости к представителю с учетом различия в массе, программе выпуска, сложности обработки или сборки через коэффициент приведения:
Кп=Кв*Ксер*Ксл
где: Кв - коэффициент приведения по массе.
Кв=
где: Qк - вес приводимого изделия;
Qпр- вес изделия - расчетного представителя.
Ксер - коэффициент, учитывающий различие в серийности.
Ксер=
Где Nр.пр - количество штук по годовой программе изделий - расчетного представителя;
Nx - количество штук по годовой программе приводимого изделия.
Ксл - коэффициент приведения по сложности учитывает влияние технологичности конструкции на станкоемкость обработки или трудоемкость сборки.
Ксл = **
где Р1 Р2, , Рn - коэффициенты, учитывающие различие соответствующих технических параметров в рассматриваемом изделии и изделии-представителе;
а1 а2. ..., аn - показатели, определяющие степень влияния соответствующих технических параметров на трудоемкость.
Для однородных деталей группы наиболее существенными параметрами, определяющими сложность, являются точность и шероховатость поверхностей обработки. Указанные параметры при количественной оценке технологичности конструкции детали учитываются средним квалитетом точности обработки Кт и средним значением параметра шероховатости поверхности Ra.
Ксл =
где: Кт, и Кт.пр - средние значения квалитета точности приводимой детали и детали-представителя;
Rai и Ra.пр - средние значения параметра шероховатости приводимой детали и детали — представителя.
Результаты расчета приведенной программы сводим в табл.1.
Таблица 1. Расчет приведенной программы
Заданная программа |
Приведенная программа | |||||||||
Наименование изделия |
Число изделий |
Масса, кг |
Наименование изделия представителя |
Кв |
Ксер |
Ксл |
К |
Приведённое число изделий | ||
одного изделия |
всех изделий | |||||||||
шестерня 1 |
600 |
1,6 |
960 |
Шестерня 1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
600 | |
шестерня 2 |
1520 |
2,2 |
3344 |
1,23 |
1,7 |
1,15 |
2,40 |
3655 | ||
шестерня 3 |
1570 |
1,8 |
2826 |
1,08 |
1,7 |
1,06 |
1,94 |
3055 | ||
шестерня 4 |
1590 |
2,7 |
4293 |
1,42 |
1,82 |
0,98 |
2,53 |
4027 | ||
шестерня 5 |
1320 |
2,1 |
2772 |
1,20 |
1,36 |
1,05 |
1,71 |
2262 | ||
шестерня 6 |
1450 |
1,4 |
2030 |
0,91 |
1,58 |
1,29 |
1,85 |
2689 | ||
шестерня 7 |
1650 |
1,1 |
1815 |
0,78 |
1,58 |
1,38 |
1,70 |
2806 | ||
шестерня 8 |
1590 |
2,5 |
3975 |
1,34 |
1,72 |
1,11 |
2,56 |
4067 | ||
шестерня 9 |
800 |
0,8 |
640 |
0,63 |
1,62 |
1,13 |
1,15 |
922 | ||
шестерня 10 |
1460 |
0,9 |
1314 |
0,68 |
1,93 |
1,05 |
1,37 |
2012 | ||
шестерня 11 |
1640 |
1,4 |
2296 |
0,91 |
1,73 |
0,8 |
1,26 |
2065 | ||
шестерня 12 |
1600 |
1,4 |
2240 |
0,91 |
1,83 |
1,21 |
2,01 |
3224 | ||
шестерня 13 |
1710 |
2,5 |
4275 |
1,34 |
1,83 |
1,14 |
2,79 |
4780 | ||
шестерня 14 |
1630 |
2,6 |
4238 |
1,38 |
1,42 |
1 |
1,96 |
3194 | ||
шестерня 15 |
1670 |
1,5 |
2505 |
0,96 |
1,8 |
1,12 |
1,93 |
3232 | ||
шестерня 16 |
1070 |
1,5 |
1605 |
0,96 |
1,23 |
0,94 |
1,11 |
1188 | ||
шестерня 17 |
1660 |
2,8 |
4648 |
1,45 |
1,76 |
1,31 |
3,34 |
5549 | ||
шестерня 18 |
1850 |
1,1 |
2035 |
0,78 |
1,75 |
1,13 |
1,54 |
2853 | ||
шестерня 19 |
750 |
2,3 |
1725 |
1,27 |
1,63 |
1,21 |
2,5 |
1878 | ||
шестерня 20 |
1170 |
0,6 |
702 |
0,52 |
1,38 |
1,1 |
0,79 |
923 | ||
Итого |
28300 |
|
50238 |
|
|
|
|
|
54986 |