Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Архив3 / Kursach_Trukhin / мой КР.docx
Скачиваний:
20
Добавлен:
07.08.2013
Размер:
1.08 Mб
Скачать

Определение типа производства

Тип производства определяется:

- объемом выпуска деталей в год;

- номенклатурой деталей;

- расположением оборудования на участке, в цехе.

В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций:

- крупносерийное;

- серийное;

- мелкосерийное.

При массовом производстве изделия изготавливаются непрерывно в течение нескольких лет. Характерным признаком является выполнение на большинстве рабочих мест только одной закрепленной операции.

При серийном производстве изготавливают серию изделий, регулярно повторяющихся через определенные промежутки времени. Характерный признак серийного производства - выполнение на рабочих местах нескольких повторяющихся операций.

При единичном производстве выполняются изделия широкой номенклатуры в малых количествах, которые либо не повторяются совершенно, либо повторяются через неопределенное время.

Таблица 2. Тип производства

Тип

производства

Объём выпуска в год, шт

Массой свыше 100кг

Массой 10-100 кг

Массой до 10кг

Единичное Мелкосерийное Среднесерийное Крупносерийное

Массовое

До5

5-100

100-300

300-1000

Св 1000

До 10

100-200

200-500

500-5000

Св. 5000

До 100

100-500

500-5000

5000-50000

Св. 50000

Для расчета коэффициента закрепления операций, исходя из годовой программы выпуска деталей (600 штук) и массы готовой детали 1,6 кг. устанавливаем предварительно тип производства - среднесерийный.

Тип производства зависит от коэффициента закрепления операций Кзо

Кзо =

Где По – количество технологических операций;

Rя – явочное число рабочих;

Кзо =

Коэффициент показывает, что производство мелкосерийное.

Режим работы, действительный годовой фонд времени работы оборудования и рабочих

Режим работы гибких автоматизированных производств механической обработки детали и сборки изделия, как правило, составляет 2-3 смены.

Данные о действительном годовом времени работы производственных рабочих и металлорежущих станков приведены в таблицах 3,4.

Таблица 3. Действительный годовой фонд времени рабочих

Номинальный годовой фонд времени, ч

Продолжительность отпуска, дней

Потери от номинального фонда, %

Действительный годовой фонд времени, ч

2070

15

10

1860

2070

18

11

1860

2070

24

13

1860

Таблица 4. Действительный годовой фонд времени оборудования

Наименование оборудования

Действительный годовой фонд времени, ч

В одну смену

В две смены

В три смены

Металлорежущие станки

До 10

До 100

2040

2000

4060

3985

6060

5945

Станки с ЧПУ

До 10

До 100

3945

3868

5855

5740

ГПМ, РТК

До 10

До 100

5970

5710

Обрабатывающие центры

До 10

До 100

3890

3810

5775

5650

Согласно этим данным мы получаем:

  1. Режим работы двух сменный.

  2. Действительный годовой фонд времени рабочего 1860.

  3. Действительный годовой фонд времени работы оборудования 3945.

Соседние файлы в папке Kursach_Trukhin
  • #
    07.08.20131.08 Mб20мой КР.docx
  • #
    07.08.2013122.77 Кб4мойЧертеж1 - копия.dwg
  • #
    07.08.2013115.75 Кб6мойЧертеж1.dwg