Определение типа производства

Тип производства определяется:

- объемом выпуска деталей в год;

- номенклатурой деталей;

- расположением оборудования на участке, в цехе.

В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций:

- крупносерийное;

- серийное;

- мелкосерийное.

При массовом производстве изделия изготавливаются непрерывно в течение нескольких лет. Характерным признаком является выполнение на большинстве рабочих мест только одной закрепленной операции.

При серийном производстве изготавливают серию изделий, регулярно повторяющихся через определенные промежутки времени. Характерный признак серийного производства - выполнение на рабочих местах нескольких повторяющихся операций.

При единичном производстве выполняются изделия широкой номенклатуры в малых количествах, которые либо не повторяются совершенно, либо повторяются через неопределенное время.

Таблица 2. Тип производства

Тип производства	Объём выпуска в год, шт
	Массой свыше 100кг	Массой 10-100 кг	Массой до 10кг
Единичное Мелкосерийное Среднесерийное Крупносерийное Массовое	До5 5-100 100-300 300-1000 Св 1000	До 10 100-200 200-500 500-5000 Св. 5000	До 100 100-500 500-5000 5000-50000 Св. 50000

Для расчета коэффициента закрепления операций, исходя из годовой программы выпуска деталей (600 штук) и массы готовой детали 1,6 кг. устанавливаем предварительно тип производства - среднесерийный.

Тип производства зависит от коэффициента закрепления операций К_зо

К_зо =

Где П_о – количество технологических операций;

R_я – явочное число рабочих;

К_зо =

Коэффициент показывает, что производство мелкосерийное.

Режим работы, действительный годовой фонд времени работы оборудования и рабочих

Режим работы гибких автоматизированных производств механической обработки детали и сборки изделия, как правило, составляет 2-3 смены.

Данные о действительном годовом времени работы производственных рабочих и металлорежущих станков приведены в таблицах 3,4.

Таблица 3. Действительный годовой фонд времени рабочих

Номинальный годовой фонд времени, ч	Продолжительность отпуска, дней	Потери от номинального фонда, %	Действительный годовой фонд времени, ч
2070	15	10	1860
2070	18	11	1860
2070	24	13	1860

Таблица 4. Действительный годовой фонд времени оборудования

Наименование оборудования	Действительный годовой фонд времени, ч
	В одну смену	В две смены	В три смены
Металлорежущие станки До 10 До 100	2040 2000	4060 3985	6060 5945
Станки с ЧПУ До 10 До 100		3945 3868	5855 5740
ГПМ, РТК До 10 До 100			5970 5710
Обрабатывающие центры До 10 До 100		3890 3810	5775 5650

Согласно этим данным мы получаем:

1. Режим работы двух сменный.

2. Действительный годовой фонд времени рабочего 1860.

3. Действительный годовой фонд времени работы оборудования 3945.