Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Архив3 / Kursach_Trukhin / мой КР.docx
Скачиваний:
30
Добавлен:
07.08.2013
Размер:
1.08 Mб
Скачать

Разработка характеристик автоматизированной производственной системы

На данном этапе рассматривается состав и структура ГПС: основное технологическое оборудование транспортно накопительных и других систем служб производства, необходимых для полноценного функционирования

ГПС.

Выбор оборудования зависит от методов обработки поверхностей и от схемы установки заготовки.

Таблица 6. Основное технологическое оборудование

Номер операции

Условия выбора

Модель оборудования

005

а) Токарная группа

б) Обработка несколькими инструментами

в) Наибольший диаметр 118 мм

г) Наибольшая длинна заготовки 56 мм

д) Точность обработки нормальная

Токарный ОЦ 2-х шпиндельный МК7130Ф3 (250*125 мм)

005

а) Токарная группа

б) Обработка несколькими инструментами

в) Наибольший диаметр 118 мм

г) Наибольшая длинна заготовки 56 мм

д) Точность обработки нормальная

Токарный ОЦ 2-х шпиндельный МК7130Ф3 (250*125 мм)

010

а) Протяжная группа

б) Внутреннее протягивание z=8

в) Ось горизонтальна

г) Наличие механизма автоматического подвода и отвода протяжки

д) Точность обработки повышенная

Вертикальный для внутреннего протягивания с ЧПУ МП7А612

015

а) Фрезерная группа

б) Автоматическая смена инструмента

в) Точность обработки нормальная

г) Фрезерование зубьев z=27 m=4

Зубофрезерный 53Д30ПФ2 (320 мм; м-6; 7 квалитет)

025

а) Шлифовальная группа

б) Наибольшая длинна шлифования 630 мм

в) Наибольший диаметр заготовки 350 мм

г) Точность обработки высокая

Кругло шлифовальный с ЧПУ 3М132МВФ2

035

а) Шлифовальная группа

б) Наибольшая длина шлифования 28,5 мм

в) Наибольший диаметр заготовки 320 мм

г) Точность обработки высокая

Зубошлифование 5М841Ф2 (320 мм; м-8; конический круг)

Внешний вид станков приведен на рисунках 2 – 6. Технические характеристики выбранных станков приведены в таблицах 10 – 15.

Рисунок 2 – Токарный ОЦ с ЧПУ модели МК7210Ф3

Таблица 10. – Технические характеристики станка модели МК7210Ф3

Технические характеристики

Класс точности полуавтомата ГОСТ 8-82

П

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия

Над станиной

Над суппортом

250 мм.

250 мм.

Диаметр цилиндрического отверстия в шестерне центрального привода под патрон

250 мм.

Наибольшая длина устанавливаемого(обрабатываемого резцами) изделия

650 мм.

Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе

25 мм.

Число позиций инструментальной головки

4; 6; 8; 12 (по заказу)

Количество инструментальных головок

2

Наибольший ход суппортов, не менее

По оси Х

По оси Z

По оси X1

По оси Z1

225 мм.

340 мм.

225 мм.

400 мм.

Наибольшая частота вращения центрального привода

1200 мин-1

Габаритные размеры: Длинна/Ширина/Высота

5680/1615/1800

Рисунок 3 – . Вертикальный для внутреннего протягивания с ЧПУ МП7А612 (ход 1000 мм)

Таблица 11. – Технические характеристики станка модели МП7А612

Технические характеристики

Модель

МП7А612

Номинальное тяговое усилие, кН

40

Длина хода рабочих салазок, мм

1000

Рабочая ширина стола, мм

290

Мощность двигателя главного движения, кВт

15

Габариты станка : Длина_ширина_высота, мм

2285_2190_4385

Масса станка, кг

3270

Рисунок 4 –Полуавтомат круглошлифовальный универсальный с УЧПУ модели 3М132МВФ2

Таблица 13. – Технические характеристики станка модели 3М132МВФ2

Технические характеристики

Класс точности по ГОСТ 8-82

В

Диаметр обрабатываемой детали, мм

350

Диаметр детали, мм

650

Мощность двигателя главного движения, кВт

11,5

Габариты станка Длинна/Ширина/Высота

3180/2750/1980

Масса станка, кг

5800

Модель УЧПУ установленный на станке

УЧПУ

Год поставки

1988

Станок предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, а также плоских торцевых поверхностей изделий, методом врезного и продольного шлифования в полуавтоматическом цикле, в условиях крупносерийного, серийного единичного производства.

Рисунок 5 – Зубофрезерный 53Д30ПФ2 (320 мм; м-6; 7 квалитет)

Универсальный зубофрезный полуавтомат 53Д30ПФ2

 Универсальный высокоточный 53Д30В и универсальный зубофрезерный 53Д30ПФ2 предназначены для фрезерования шлицевых валов, прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также звездочек и зубчатых секторов червячными фрезами методом обката. Полуавтоматы имеют компоновку с вертикальной осью и подвижным столом. Для использования всей длины режущей кромки червячной фрезы предусмотрено периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг).

 Полуавтомат 53Д30В(ПФ)-01 оснащен программным контролером и приводами HITACHI.

 Полуавтомат 53Д30В(ПФ)-02 оснащен программным контролером и приводами SIEMENS. Полуавтоматы оснащены УЦИ и системой позиционирования.

Таблица 12 – Технические характеристики станка модели 53Д30ПФ2

Наибольший наружный диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм

320

Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм

 6

Набольший угол наклона обрабатываемых зубчатых колес, град

 45

Наибольшая ширина обрабатываемого венца, мм

    

 Прямозубого

 220

 

 Косозубого 30 / 45 / 60, град

 150 / 100 / 80

Диаметр стола, мм

250

Расстояние между осями инструмента и стола, мм

 25…250

Наибольшие размеры устанавливаемой червячной фрезы, мм

    

 диаметр

 160

 

 длина

 140

Наибольшая длина перемещения фрезы вдоль своей оси (шифтинг), мм

120

Количество управляемых координат

 2

Количество одновременно управляемых координат

 1

Диапазон оборотов фрезы, об/мин

 50…500

Диапазон вертикальных подач, об/мин

 1…1000

Диапазон радиальных подач, мм/мин

 1…750

Мощность главного привода, кВт

5,5

Суммарная мощность двигателей, кВт

 12,55

Габариты (с приставным оборудованием), мм

 2680х1510х1915

Вес, кг

 6500

Точность обработки зубчатых колес по DIN 3962

 7 квалитет

Класс точности полуавтомата по ГОСТ 8-82

 П, В*

Точность положения профиля соседних зубьев.

 

 Разность соседних окружных шагов, угловые секунды

 20, 12*

Точность положения профилей зубьев по всей окружности.

 

 Накопленная погрешность окружного шага

 65, 40*

 

 Точность направления зуба, мкм

 12, 10*

Рисунок 6 – Зубошлифовальный 5М841Ф2 (320 мм; м-8; конический круг)

Промышленные роботы выбираются в соответствии с массой детали. Характеристики промышленных роботов приведены в таблице

Таблица 7. Выбор промышленных роботов

Робот

Количество

Портальный робот СМ40Ф2.08.01

1

Круговой робот Универсал - 15

4

Соседние файлы в папке Kursach_Trukhin
  • #
    07.08.20131.08 Mб30мой КР.docx
  • #
    07.08.2013122.77 Кб6мойЧертеж1 - копия.dwg
  • #
    07.08.2013115.75 Кб8мойЧертеж1.dwg