
- •Курсовая работа
- •Оглавление
- •Анализ исходных данных Номенклатура деталей производственного подразделения
- •Определение типа производства
- •Режим работы, действительный годовой фонд времени работы оборудования и рабочих
- •Конструктивно-технологический анализ изделия-представителя
- •Технологический процесс на изделие представитель
- •3. Расчет трудоемкости, количества технологического оборудования и производственных рабочих
- •Обоснование уровня автоматизации
- •Разработка характеристик автоматизированной производственной системы
- •Организация обслуживания производственного процесса. Складская система Выбор структуры складской системы
- •Расчет складов
- •Расчет числа позиций приема и выдачи груза
- •Транспортная система
- •Система инструментального обеспечения
- •Система удаления отходов
- •Система контроля качества
- •Система охраны труда работающих
- •Расчет общей и производственной площади
- •Расчет потребности в электроэнергии и сжатом воздухе
- •Электроэнергия
- •Сжатый воздух
- •Расчет технико-экономических показателей
- •Список литературы
Разработка характеристик автоматизированной производственной системы
На данном этапе рассматривается состав и структура ГПС: основное технологическое оборудование транспортно накопительных и других систем служб производства, необходимых для полноценного функционирования
ГПС.
Выбор оборудования зависит от методов обработки поверхностей и от схемы установки заготовки.
Таблица 6. Основное технологическое оборудование
Номер операции |
Условия выбора |
Модель оборудования |
005 |
а) Токарная группа б) Обработка несколькими инструментами в) Наибольший диаметр 118 мм г) Наибольшая длинна заготовки 56 мм д) Точность обработки нормальная |
Токарный ОЦ 2-х шпиндельный МК7130Ф3 (250*125 мм) |
005 |
а) Токарная группа б) Обработка несколькими инструментами в) Наибольший диаметр 118 мм г) Наибольшая длинна заготовки 56 мм д) Точность обработки нормальная |
Токарный ОЦ 2-х шпиндельный МК7130Ф3 (250*125 мм) |
010 |
а) Протяжная группа б) Внутреннее протягивание z=8 в) Ось горизонтальна г) Наличие механизма автоматического подвода и отвода протяжки д) Точность обработки повышенная |
Вертикальный для внутреннего протягивания с ЧПУ МП7А612 |
015 |
а) Фрезерная группа б) Автоматическая смена инструмента в) Точность обработки нормальная г) Фрезерование зубьев z=27 m=4 |
Зубофрезерный 53Д30ПФ2 (320 мм; м-6; 7 квалитет) |
025 |
а) Шлифовальная группа б) Наибольшая длинна шлифования 630 мм в) Наибольший диаметр заготовки 350 мм г) Точность обработки высокая |
Кругло шлифовальный с ЧПУ 3М132МВФ2 |
035 |
а) Шлифовальная группа б) Наибольшая длина шлифования 28,5 мм в) Наибольший диаметр заготовки 320 мм г) Точность обработки высокая |
Зубошлифование 5М841Ф2 (320 мм; м-8; конический круг) |
Внешний вид станков приведен на рисунках 2 – 6. Технические характеристики выбранных станков приведены в таблицах 10 – 15.
Рисунок 2 – Токарный ОЦ с ЧПУ модели МК7210Ф3
Таблица 10. – Технические характеристики станка модели МК7210Ф3
Технические характеристики | |
Класс точности полуавтомата ГОСТ 8-82 |
П |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия |
|
Над станиной Над суппортом |
250 мм. 250 мм. |
Диаметр цилиндрического отверстия в шестерне центрального привода под патрон |
250 мм. |
Наибольшая длина устанавливаемого(обрабатываемого резцами) изделия |
650 мм. |
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе |
25 мм. |
Число позиций инструментальной головки |
4; 6; 8; 12 (по заказу) |
Количество инструментальных головок |
2 |
Наибольший ход суппортов, не менее |
|
По оси Х По оси Z По оси X1 По оси Z1 |
225 мм. 340 мм. 225 мм. 400 мм. |
Наибольшая частота вращения центрального привода |
1200 мин-1 |
Габаритные размеры: Длинна/Ширина/Высота |
5680/1615/1800 |
Рисунок 3 – . Вертикальный для внутреннего протягивания с ЧПУ МП7А612 (ход 1000 мм)
Таблица 11. – Технические характеристики станка модели МП7А612
Технические характеристики | |
Модель |
МП7А612 |
Номинальное тяговое усилие, кН |
40 |
Длина хода рабочих салазок, мм |
1000 |
Рабочая ширина стола, мм |
290 |
Мощность двигателя главного движения, кВт |
15 |
Габариты станка : Длина_ширина_высота, мм |
2285_2190_4385 |
Масса станка, кг |
3270 |
Рисунок 4 –Полуавтомат круглошлифовальный универсальный с УЧПУ модели 3М132МВФ2
Таблица 13. – Технические характеристики станка модели 3М132МВФ2
Технические характеристики | |
Класс точности по ГОСТ 8-82 |
В |
Диаметр обрабатываемой детали, мм |
350 |
Диаметр детали, мм |
650 |
Мощность двигателя главного движения, кВт |
11,5 |
Габариты станка Длинна/Ширина/Высота |
3180/2750/1980 |
Масса станка, кг |
5800 |
Модель УЧПУ установленный на станке |
УЧПУ |
Год поставки |
1988 |
Станок предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, а также плоских торцевых поверхностей изделий, методом врезного и продольного шлифования в полуавтоматическом цикле, в условиях крупносерийного, серийного единичного производства. |
Рисунок 5 – Зубофрезерный 53Д30ПФ2 (320 мм; м-6; 7 квалитет)
Универсальный
зубофрезный полуавтомат 53Д30ПФ2
Универсальный высокоточный 53Д30В и универсальный зубофрезерный 53Д30ПФ2 предназначены для фрезерования шлицевых валов, прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также звездочек и зубчатых секторов червячными фрезами методом обката. Полуавтоматы имеют компоновку с вертикальной осью и подвижным столом. Для использования всей длины режущей кромки червячной фрезы предусмотрено периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг).
Полуавтомат 53Д30В(ПФ)-01 оснащен программным контролером и приводами HITACHI.
Полуавтомат 53Д30В(ПФ)-02 оснащен программным контролером и приводами SIEMENS. Полуавтоматы оснащены УЦИ и системой позиционирования.
Таблица 12 – Технические характеристики станка модели 53Д30ПФ2
|
Рисунок 6 – Зубошлифовальный 5М841Ф2 (320 мм; м-8; конический круг)
Промышленные роботы выбираются в соответствии с массой детали. Характеристики промышленных роботов приведены в таблице
Таблица 7. Выбор промышленных роботов
Робот |
Количество |
Портальный робот СМ40Ф2.08.01 |
1 |
Круговой робот Универсал - 15
|
4 |