- •Модуль 13. «Внедрение cals–технологий на промышленных предприятиях»
- •Слайд 1. Введение
- •Слайд 2. Области использования единого информационного пространства
- •Слайд 3. Интегрированная информационная система
- •Слайд 4.Этапы внедрения cals– технологий на предприятии
- •Разработка стандартов предприятия
- •Слайд 5. Формирование команды для внедрения cals-технологии на предприятии рабочей группы
- •Слайд 6. Понятия «бизнес-процесс» и «бизнес-система»
- •Слайд 14. Методология idef0
- •Слайд 15. Функциональная модель проектирования технологического процесса
- •Слайд 16. Алгоритм использования структурного моделирования при анализе производственных процессов
- •Слайд 17. Классификация операций преобразования информации
- •Слайд 18. Характеристики операций интеграции
- •Слайд 19. Оценка информационных операций процессов разработки новых изделий
- •Слайд 20. Разработка концепции внедрения cals-технологий
- •Слайд 21. Разработка стратегии внедрения cals-технологий на предприятии
- •Слайд 22. Средства интеграцииPdm
- •Прикладные модули в асуп или сапр
- •Слайд 23. Пример сметы затрат на внедрения cals – технологий
Слайд 16. Алгоритм использования структурного моделирования при анализе производственных процессов
Слайд 17. Классификация операций преобразования информации
Пояснения
В информационном обеспечении производственного процесса, как и в самом производственном процессе, можно выделить основные операции (создание информации) и вспомогательные.
Основные операции – создание новых информационных объектов (новый экземпляр понятия или новое значение его атрибута), описывающих новый объект предметной области и/или значение его характеристики (свойства) в одной из возможных информационных форм представления (моделей, структур данных).
Все остальные операции, преобразующие информационные объекты или их свойства из одной формы в другую – вспомогательные.
Цель вспомогательных операций – интеграция основных информационных операций.
Слайд 18. Характеристики операций интеграции
Пояснения
Затраты на отдельные операции будут зависеть от: трудоемкости, удельных затрат на амортизацию рабочего места, на котором выполняется данная операция, и оплаты персонала, которая пропорциональна трудоемкости.
Очевидно, что общие затраты на все производственные процессы будут равны сумме затрат на отдельные операции.
С длительностью производственного процесса так просто поступить невозможно. Для определения общей длительности производственный процесс проектирования и разработки изделий представим в виде ациклического направленного графа.
Для такого представления производственного процесса или проекта его общая длительность может быть определена, в зависимости от длительности отдельных операций методами критического пути или имитационного моделирования.
При сравнительном анализе полученные значения показателей должны быть сравнены с аналогами.
Слайд 19. Оценка информационных операций процессов разработки новых изделий
Пояснения
В качестве основных показателей эффективности производственного процесса в работе предполагается три следующих показателя: затраты на выполнение производственных процессов, длительность производственных процессов, качество продукции.
Влияние информационных характеристик может проявляться через повышения качества принимаемых проектных решений, ускорение введение изменений в КД и ТП, и уменьшение количества ошибок при автоматизации операций преобразования структуры информации. Но оценить количественно такое качественное улучшение в зависимости от характеристик операций информационной интеграции не представляется возможным. Поэтому предполагается, что при исследовании влияния характеристик на эффективность производственного процесса, будем учитывать в основном их влияние на трудоемкость и длительность процесса, предполагая, что их дополнительное положительное влияние на качество продукции только увеличит эффект от внедрения этих информационных технологий и позволит получить большую эффективность процессов.
Оценка трудоемкости и длительности отдельных операций производственного процесса позволяет оценить их роль в общем процессе и определить первоочередные задачи при внедрении CALS– технологий.
Можно сделать следующие выводы:
Процессы проектирования конструкции и технологии имеют наибольшую трудоемкость. Степень их автоматизации на различных предприятиях составляет от 10 до 60 %.
До 50 % длительности процессов разработки и освоения изделий составляет процессы внесения изменений на этапах изготовления опытного образца и испытаний. Это во многом определяется отсутствием централизованного хранилища информации и организации совместного доступа всех участников процесса.
На российских предприятиях существует значительный резерв повышения эффективности производственных процессов за счет внедрения CALS–технологий.