5.3 Технологическая схема процесса подготовки питания флотации

5.3.1 Хвосты железорудного производства насосами ГрАТ-1800/67 и 12Гр-8ТМ пульпонасосной ПНС-1 подаются на гидроциклоны ГЦ-1400 (три в работе, три в резерве). Пески гидроциклонов самотёком поступают в пульподелитель цикла измельчения, слив также самотёком в пульподелитель сливных зумпфов.

Из пульподелителя пески гидроциклонов ГЦ-1400 самотёком через стационарные грохоты со шпальтовыми ситами подаются в зумпфы №№ 41, 42 (для достижения необходимой плотности в зумпфы дополнительно подается вода внутреннего водооборота участка ППФиПБК) и далее насосами ГрАК 1400/40 распределяются на два 12-ти струйные пульподелителя вибрационных грохотов «Деррик». Переливы этих пульподелителей самотёком возвращаются в зумпфы №41, 42. Классификация происходит на 32-х грохотах «Деррик» и 2-х грохотах «Деррик Стэк Сайзер». Эффективность классификации до 70% достигается на частоте 47 Гц при плотности пульпы 35-40% твердого.

Надрешетный продукт поступает самотёком в пульподелитель мельниц и распределяется по мельничным зумпфам, откуда насосами ГрАК 1400/40 подается классификацию в ГЦ-710 (2шт), либо насосами «Warman»12/10 подается на классификацию в ГЦ-650 (1шт). Пески гидроциклонов ГЦ-710 и ГЦ-650, самотёком поступают на измельчение в шаровые мельницы МШР 3600х5000, работающие в замкнутом цикле с этими гидроциклонами.

Слив гидроциклонов ГЦ-710 и ГЦ-650 (необходимая плотность слива (20-25% твердого) достигается подачей оборотной воды в мельничные зумпфы) объединяется с подрешетным продуктом грохотов «Деррик» и «Деррик Стэк Сайзер» и через зумпфы №№ 45,46 насосами ГрАК 1400/40 подается на гидравлическую классификацию в гидроциклоны ГЦ-1000 (4 шт.) и ГЦ-1400 – (2шт.). Пески гидроциклонов самотёком поступают в зумпф № 20 и далее на флотацию, слив – также самотёком, в пульподелитель сливных зумпфов.

Объединенные сливы гидроциклонов ГЦ-1400, ГЦ-1000 распределяются между сливными зумпфами I-ой иII-ой очереди, откуда насосами ГрАК 1400/40 подаются на пульподелители сгущенияI-ой иII-ой очереди. С пульподелителей сливы самотёком поступают на неподвижные (стационарные) грохоты со шпальтовыми ситами (размер отверстий щелей 2-3 мм). Надрешетный продукт удаляется в хвостовой лоток. Подрешетный продукт направляется в пульподелитель и распределяется по сгустителям Ц-50 №№ 1, 2 наI-ой очереди и Ц-50 №№ 3, 4 наII-ой очереди.

Сгущенный продукт сгустителей Ц-50- №№ 3, 4 самотёком разгружается в зумпф и насосами ГрАК 350/40 через пульподелитель подается в сливные зумпфы I-ой очереди.

Сгущенный продукт сгустителей Ц-50 №№ 1, 2 самотёком направляется в зумпф № 20, откуда насосами ГрАК 1400/40 – (один в работе, два в резерве) подается на пульподелитель флотации (питание флотации).

5.3.2 Для поддержания оптимальных соотношений жидкое/твердое в операциях используются оборотная вода и вода внутреннего водооборота участка ППФиПБК. Оборотная вода II-го поля хвостохранилища подаётся:

• на стационарные грохоты;

• в «плюсовой» продукт грохотов «Деррик»;

• в песковые коробки ГЦ-1400, ГЦ-1000, ГЦ-710, ГЦ-650;

• в зумпфы мельничных насосов, зумпфы №№ 20, 41, 42, 45, 46, 46А ;

• в карманы донных затворов пульподелителя песков ГЦ-1400.

Схема внутреннего водооборота участка основана на осветлении в полочном сгустителе СК-4 дренажных вод ОСиД и дренажных вод I-ой очереди подготовки питания флотации. Дренажные воды самотёком поступают в зумпф насосов ГрАК 350/40 №№1073,1074 и подаются на СК-4, пески сгустителя сбрасываются в хвостовой лоток, слив в качестве оборотной воды самотёком направляется в зумпфы №№ 41, 42.

5.3.3 Характеристика процесса сгущения

Сгущение сливов гидроциклонов осуществляется в радиальных сгустителях с центральным приводом. Загрузка сгустителей производится самотеком в центр по трубе Ø 820 мм, разгружаются сгустители самотёком через кольцевую разгрузку. Регулируется разгрузка Ц-50 в зависимости от количества твердого в пульпе, поступающей на сгуститель, числом трубопроводов (от 1 до 3) и положением задвижек (шланговых затворов).

Такая регулировка позволяет влиять на плотность разгрузки и степень обесшламливания сгущенного продукта сгустителей. Слив сгустителей является отвальным продуктом, на 90% состоящим из классов крупности – 0,044 мм (шламовый продукт вредный для флотации) – направляется самотеком на пульпонасосную ПНС-1а.

Схема цепи аппаратов подготовки питания флотации приведена в Приложении 3.

Технологическая схема подготовки питания флотации - вПриложении 9.

Технические характеристики оборудования измельчения и сгущения приведены в Приложениях 13, 15, 35, 36.