3. Общие положения

3.1 Обогатительный комплекс является одним из основных цехов ОАО «Ковдорский ГОК» (далее – Предприятие), построенного на базе Ковдорского месторождения бадделеит-апатит-магнетитовых и маложелезистых апатитовых руд. Месторождение разрабатывается комбинатом с 1962 года, вначале с целью производства железорудного концентрата, а с 1975 года, после ввода в эксплуатацию апатит-бадделеитовой обогатительной фабрики (АБОФ) – апатитового концентрата и порошка бадделеитового. С 2007 года в состав цеха был введен вновь построенный комплекс по переработке бадделеит-апатитовых песков техногенного месторождения, технология обогащения бадделеит-апатитовых песков регламентируется Инструкцией ТИ 00186759-Ф-05.

В состав Обогатительного комплекса входит 8 основных участков:

• Участок обогащения;

• Участок флотации;

• Участок подготовки питания флотации и производства бадделеитового концентрата;

• Участок переработки бадделеит-апатитовых песков техногенного месторождения;

• Участок сушки железорудного концентрата;

• Участок сушки апатитового концентрата;

• Участок погрузки;

• Участок хвостового хозяйства;

Участки Обогатительного комплекса объединены общим технологическим процессом.

3.2 Основные производственные здания и сооружения:

• корпус обогащения с пристроенным складом сырого железорудного концентрата;

• корпус сушки железорудного концентрата;

• склад сухого железорудного концентрата;

• погрузочные бункера железорудного концентрата;

• галереи и перегрузочные узлы;

• корпус флотации и гравитации;

• корпус химической обработки и микронизации порошка бадделеитового;

• корпус промывки;

• этажерка дробильного узла с приемным бункером;

• склад бадделеитового порошка;

• пристроенный корпус сгущения питания флотации;

• реагентное отделение, склад жидких реагентов;

• корпус сушки апатитового концентрата;

• погрузочные банки апатитового производства;

• усреднительный силосный склад;

• пульпонасосные станции ПНС-1, ПНС-1А, хвостохранилище;

• насосные оборотного водоснабжения НОВ-1 и НОВ-2;

• береговая насосная станция.

4. Требования к исходному сырью и выпускаемой продукции

4.1 Бадделеит-апатит-магнетитовые и маложелезистые апатитовые руды (далее - руды) основного карьера

4.1.1 Содержание полезного компонента, ограничение по примесям и методы анализа регламентируются СТП 00186759-005-2007. Регламентированные технические требования к руде указанны вТаблице 1.

Таблица 1

Наименование показателей	Норма
	Среднечасовая по экспрессным измерениям	Среднесменная
1. Массовая доля железа общего, %	плановая ± отн. 10
2. Массовая доля железа в магнетите, %	-	не менее 65,2; не более 66,2
3. Массовая доля пентоксида фосфора, %	-	плановая ± отн. 12
4. Массовая доля диоксида циркония, %	-	не менее 0,13; не более 0,16
5. Карбонатность – массовая доля диоксида углерода (СО2), %	-	не менее 5; не более 12
6. Радиоактивность – гамма-активность, мкр/час	не более 30	не более 25
7. Размер отдельных наибольших кусков по ребру, мм, не более	1300	1300

Примечание:

• В течение смены, но не более 2-х часов, допускаются среднечасовые колебания содержания железа общего в руде ±12 относит. %.

• Содержание железа в магнетите в месячной партии рудной шихты, поданной на переработку, определяется и планируется в соответствии с геологическими расчетами по плану горных работ в пределах 65,2-65,6%.

• В связи с требованиями потребителей по ограничению содержания ТiО₂и МqО в концентрате железорудном и радиоактивности в порошке бадделеитовом, в нормы технических требований по п.п. 2,5,6, по представлению главного геолога и согласованию с Техническим директором, могут вноситься временные оперативные изменения.

• Содержание диоксида циркония в месячной партии рудной шихты, поданной на переработку, определяется и планируется в соответствии с геологическими расчетами по плану горных работ в пределах 0,13-0,16%.

• Справочно: в процессе проведения добычных работ, в зависимости от складывающихся условий производства и отгрузки концентратов, месячная плановая норма массовых долей железа общего и пентоксида фосфора в рудной шихте может изменяться в пределах 18,5-24,5% и 6,7-7,5% соответственно.

4.1.2 Физические свойства руды:

• удельный вес - 3.7 т/м³

• насыпной вес - 2.0 т/м³

• крепость по шкале Протодьяконова - 8-10

4.1.3 Минеральный состав руды

Массовая доля минералов, %
Магнетит	Апатит	Форстерит	Кальцит	Доломит	Слюды	Пироксен	Бадделеит	Сульф.	Проч.
32,5	16,4	19,4	13,9	7,2	4,2	3,5	<0,2	0,8	1,9

4.1.4 Химический состав руды

Массовая доля компонентов, %
Feобщ	Feмaгн.	SiO2	MqO	CaO	Al2O3	TiO2	P2O5	S	ZrO2	CO2	CO2/P2O5
23,3	21,7	11,3	13,6	19,9	1,7	0,50	6,8	0,31	0,16	9,7	1,42

Примечание: минералогический и химический среднегодовой составы руды и продуктов обогащения, указанные вразделе 4данной Инструкции, взяты из отчета ЦИАиОПР«О вещественном составе руды и продуктов обогащения за 2009 год».