6.5 Участок сушки апатитового концентрата

6.5.1 Задачи участка сушки апатитового концентрата:

• сушка апатитового концентрата с регламентированным содержанием влаги;

• усреднение апатитового концентрата до требуемого качества за счет его шихтовки;

• складирование апатитового концентрата в силосных банках;

• обеспечение охраны окружающей среды.

6.5.2 Возможные варианты работы оборудования: два сушильных барабана и четыре вакуум-фильтра или один сушильный барабан и три вакуум-фильтра.

6.6 Участок погрузки:

Задачи участка погрузки:

• организация работ по подаче, бесперебойной загрузке и взвешиванию вагонов с железорудным концентратом;

• организация работ по подаче, бесперебойной загрузке и взвешиванию вагонов с апатитовым концентратом;

• обеспечение охраны окружающей среды.

6.7 Участок хвостового хозяйства

Задачи и нормы работы участка хвостового хозяйства регламентированы технологическими инструкциями ТИ00186759-Ф-02, ТИ00186759-Ф-06.

6.8 Технологические нормы

Режим работы оборудования определен Режимными картами участков.

6.9 Порядок оповещения в случаях сбоя в технологическом процессе и в работе

оборудования

• в случае сбоя в технологическом режиме оператор пульта управления участка, на котором произошел сбой, оповещает диспетчера Обогатительного комплекса. При необходимости оповещается начальник участка, и ставятся в известность заместитель начальника Обогатительного комплекса, сменный диспетчер Производственного отдела;

• в случае неполадок или аварий в работе оборудования оповещается начальник участка по ремонту механического оборудования обогатительного ЦЦРиТОМО (энергетик группы ремонта электрооборудования соответствующего технологического участка ЦЦРиТОЭО, начальник участка ТО и РЭООК ЦЦРиТОЭО) соответствующего участка. Оповещается начальник Обогатительного комплекса, главный инженер, заместитель начальника Обогатительного комплекса, сменный диспетчер Производственного отдела.

7. Контроль и опробование

7.1 Контроль технологического процесса осуществляется в соответствии с «Картой опробования и контроля процессов производства и качества продукции на Дробильной фабрике и Обогатительном комплексе ОАО «Ковдорский ГОК» (утвержденной в установленном порядке), Инструкциями№02-СТП-ПП01-02, №02-СТП-ПП03-02, №02-СТП-ПП03-03, №02-СТП-ПП03-04, №02-СТП-ПП03-09, №02-СТП-ПП03-05 .

7.2 Требования к измеряемым параметрам и используемым средствам измерений изложены в метрологической карте (Приложение 45).

8. Порядок запуска и остановки оборудования

8.1 Общие положения

8.1.1 Остановка Обогатительного комплекса производится в соответствии с графиком остановочных ремонтов производств, утверждённым в установленном порядке.

8.1.2 Конкретный порядок остановки участков определяется распорядительным документом начальника Обогатительного комплекса, издаваемым за 2 суток до начала остановки.

8.1.3 Все ремонтные работы в период плановой остановки Обогатительного комплекса проводятся согласно графикам производства работ. Графики производства работ рассматриваются и утверждаются главным инженером Обогатительного комплекса не позднее, чем за 7 суток до начала остановки.

8.1.4 Лицом, ответственным за остановку и запуск Обогатительного комплекса, является сменный диспетчер. Лицами, ответственными за остановку и запуск участков, являются начальники участков.

8.1.5 Контроль за проведением остановки и пуска Обогатительного комплекса осуществляет заместитель начальника Обогатительного комплекса.

8.1.6 Аварийная остановка Обогатительного комплекса проводится согласно «Плану ликвидации аварий на хвостохранилище №2 ПНС №№1,1А участка хвостового хозяйства обогатительного комплекса ОАО «КГОК», утвержденному Техническим директором.