4.4 Черновой бадделеитовый концентрат

4.4.1 Минеральный состав чернового бадделеитового концентрата

Массовая доля минералов, %
Бадделеит	Рудные минералы	Сульфиды	Апатит	Пироксены	Форстерит	Перовскит	Циркон	прочие
88,0	2,7	3,0	0,5	0,6	3,2	1,1	0,7	0,1

4.4.2 Химический состав чернового бадделеитового концентрата

Массовая доля компонентов, %
ZrO2	Fe	SiО2	MgO	СаО	TiO2	Р2О5	S	Feмагн
88,3	3,3	1,7	1,8	0,9	1,7	0,21	0,99	0,4

4.5 Питание флотации

4.5.1 Минеральный состав питания флотации

Массовая доля минералов, %
Магнетит	Апатит	Форстерит	Кальцит	Доломит	Слюды	Пироксены	Серпентины	Сульфиды	Бадделеит	прочие
0,9	24,4	28,2	20,6	10,9	6,2	5,2	1,9	0,7	0,2	0,8

4.5.2 Химический состав питания флотации

Массовая доля компонентов, %
Feобщ	Feмагн	SiО2	СаО	MgO	Al2O3	TiO2	Р2O5	S	ZrO2	СO2	СО2/P2O5
3,3	0,8	17,3	29,6	17,9	1,8	0,16	10,2	0,29	0,24	14,3	1,40

4.6 Хвосты флотации

4.6.1 Минеральный состав хвостов флотации

Массовая доля минералов, %
Магнетит	Апатит	Форстерит	Карбонаты	Слюды	Пироксены	Серпентины	Сульфиды	Бадделеит	прочие
1,1	6,7	34,4	38,5	7,9	6,7	2,6	0,9	0,3	0,9

4.6.2 Химический состав хвостов флотации

Массовая доля компонентов, %
Feобщ	Feмагн	SiО2	СаО	MgO	Al2O3	TiO2	Р2O5	S	ZrO2	СO2
4,1	1,1	21,4	24,0	22,2	2,3	0,20	2,8	0,34	0,29	17,4

Примечание: минералогический и химический среднегодовой составы продуктов обогащения, указанные вразделе 4данной Инструкции, взяты из отчета ЦИАиОПР«О вещественном составе руды и продуктов обогащения за 2009 год».

5. Основные технологические процессы

5.1 Технологическая схема процесса производства железорудного концентрата

5.1.1 Обогащение руды осуществляется на 8-ми секциях, имеющих одинаковые технологические схемы, но отличающихся оснащением, с подачей железорудного концентрата рудных секций на дообогащение.

Ниже приводится порядок работы одной из секций.

Дробленая руда поступает в приемные бункера участка обогащения суммарной емкостью 40 тыс.т и далее конвейерами подается на измельчение в стержневую мельницу МСЦ 3600х4500 с размером отверстий бутары 10 мм. Слив стержневой мельницы поступает на I-ую основную сепарацию на сепараторы ПБМ-П-90/250 – секций №№ 4, 6, 8 и сепараторы ПБМ-П-120/300 - секций №№ 2, 3, 5, 7, 9 (два сепаратора на мельницу).

Хвосты сепарации направляются в хвостовой лоток №1, черновой железорудный концентрат – в промпродуктовый зумпф, откуда насосами 1ГрК 1600/50 (1 рабочий, 1 резервный) подается на классификацию в гидроциклоны ГЦ-1400 (по одному на каждый насос).

Гидроциклоны ГЦ-1400 работают в замкнутом цикле с шаровыми мельницами МШР 3600х5000 (2 гидроциклона на мельницу: 1 рабочий, 1 резервный).

Пески гидроциклонов доизмельчаются в шаровой мельнице, слив мельницы направляется на II-ую стадия основной сепарации на сепараторы ПБМ-П-120/300.

Хвосты II-ой стадии сепарации поступают в хвостовой лоток № 1, черновой железорудный концентрат - в промпродуктовый зумпф с последующим возвращением на классификацию в гидроциклоны ГЦ-1400. Слив ГЦ-1400 поступает на перечистную сепарацию. На перечистной сепарации всех рудных секций установлены сепараторы ПБМ-ПП-120/300. Перечистная сепарация включает в себя три стадии, по 3 барабана на каждой (2, 5 ,6, 8 секции) и две стадии по 3 барабана на каждой (3, 4, 7, 9 секции).

Хвосты I-ой перечистки направляются в хвостовой лоток №1.

Хвосты II-ой иIII-ей перечисток (промпродукт) через промпродуктовый зумпф возвращается на классификацию в ГЦ-1400.

Концентрат III-ей перечистки поступает в концентратный зумпф и насосами 5ГРК-8, ГрАК 170\40 (1 рабочий, 1 резервный) подается на дообогащение (п. 5.1.2).

Технологическая схема участка, в исключительных случаях (отсутствие резерва), предусматривает обогащение чернового концентрата, полученного на сливе МСЦ 3600х 4500 №2-2, на ММС рудных секций №№3, 4, 5, 6, 7, 8.

5.1.2 Технологическая схема процесса дообогащения железорудного концентрата рудных секций включает: предварительную классификацию на грохотах «Деррик Стэк Сайзер», сепарацию подрешётного продукта, доизмельчение надрешётного продукта с предварительной классификацией и сепарацию сливов гидроциклонов.

Концентрат рудных секций через пульподелитель поступает в зумпф, откуда насосами 1ГрК 1600/50 № 1АМ,2АМ (1 рабочий, 1 резервный) через размагничивающий аппарат (катушка размагничивания 16 DRW(406mm)) подается на общий пульподелитель грохотов «Деррик Стэк Сайзер». С общего пульподелителя питание распределяется на два десятиструйных пульподелителя и подается на 40 дек грохотов (4 грохота).

Подрешетный продукт через пульподелитель поступает на сепараторы ПБМ-ПП-120/300 (4шт), хвосты которых направляются в хвостовой лоток №2, концентрат – в распределительную коробку и затем - в концентратные зумпфы.

Надрешетный продукт грохотов поступает в распределительную коробку и после нее – в зумпф насосов 1ГрК 1600/50 № 1-3,1-4 (резервный вариант – в зумпф насосов 1ГрК 1600/50 № 2-3,2-4). Насосами №№ 1-3,1-4 надрешётный продукт подается на классификацию в гидроциклоны ГЦ-710 (два в работе, два в резерве). Пески ГЦ-710 поступают на измельчение в МШР 3600х5000 № 1-1 (мельница работает в замкнутом цикле), слив – через пульподелитель подается на перечистную сепарацию. Перечистная сепарация (ПБМ-ПП-120/300 –9шт) включает в себя три стадии, по 3 барабана на каждой. Хвосты I-ой иII-ой стадий перечистки направляются в хвостовой лоток №2, хвостыIII-ей перечистки (промпродукт) через промпродуктовый зумпф возвращается на классификацию в ГЦ-710.

Концентрат поступает через распределительную коробку в концентратные зумпфы. В отдельных случаях (резервный вариант), в качестве мельницы доизмельчения может использоваться МШР 3600х5000 № 2-1, при этом надрешётный продукт грохотов «Деррик Стэк Сайзер» направляется в промпродуктовый зумпф рудной секции №2 (насосы 1ГрК 1600/50 № 2-3, 2-4) и далее дообогащается по её технологической цепочке; концентрат секции подается на концентратный зумпф готового концентрата.

5.1.3 Получение дополнительного железорудного концентрата из отвальных продуктов гравитационного передела.

Объединённая магнитная фракция гравитационного передела подвергается сгущению в зумпфе №9 ПНС-1, пески которого насосами ГрАТ 170/40 (один в работе, один в резерве) подаются на распределительную коробку питания, установленную в оси В, ряды 26-27, здания МОФ участка обогащения. Коробка позволяет направить сгущенную магнитную фракцию в промпродуктовые зумпфы одной, двух или трех рудных секций (секции № 6,7,8). Магнитная фракция объединяется с черновым концентратом I-ой стадии ММС и обогащается в общей массе, по технологической схеме рудной секции.

5.1.4 Концентрат секций дообогащения поступает в концентратные зумпфы и насосами ГрАК 170/40 транспортируется через пульподелитель на вакуум-фильтры ДОО-63-2,5У-02 (7 шт.) и ДТВО-63-2,64-1У (1шт.).

Кек вакуум-фильтров поступает в склад обезвоживания емкостью 110 тыс.т. Для отдувки кека используются воздуходувки ТВ-80-1,6 (3 шт.).

Смесь фильтрата с воздухом поступает в ресиверы емкостью 4 м³(по одному на фильтр), где воздух отделяется от фильтрата и с помощью насосов ВВН-50 (7 шт.) по общему вакуум-проводу выводится в атмосферу.

Фильтрат из ресиверов и переливы вакуум-фильтров самотеком поступают в фильтратные зумпфы (2 шт.), откуда насосами 5ГрК-8 подаются на пульподелитель узла обезвоживания. С пульподелителя материал поступает на сепараторы ПБМ-П-120/300 (5 шт.) для обезвоживания. Сгущенный продукт подается в отдельный концентратный зумпф, откуда насосами 5ГрК-8 № 161, 162 (1 рабочий, 1 резервный) через пульподелитель возвращается на фильтрацию.

Хвосты обезвоживающих сепараторов по трубе Ø 630 мм поступают в зумпф № 9 пульпонасосной станции ПНС-1 для использования во внутреннем водоснабжении.

5.1.5 Для поддержания оптимальных соотношений жидкое/твердое в операциях используются: оборотная вода II-го поля хвостохранилища (далее - оборотная вода), вода внутреннего водооборотаIна базе зумпфа №9 ПНС-1, вода внутреннего водооборотаIIна базе зумпфов № 6,8 ПНС-1.

Подача оборотной воды осуществляется:

• совместно с рудой в стержневые мельницы, количество воды регулируется системой руда вода;

• в разгрузки МСЦ и МШР;

• на брызгала сепараторов I-ой,II-ой стадий основной ММС всех секций;

• в ванны и на брызгала сепараторов III-ей стадии основной, перечистной ММС секций № 2, 3, 4, 5, 6

• в операции грохочения, классификации, измельчения, сепарации секции дообогащения.

Подача воды внутреннего водооборота Iосуществляется:

• в разгрузки МСЦ и МШР секций №№ 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.

Подача воды внутреннего водооборота IIосуществляется:

• в ванны и на брызгала сепараторов III-ей стадии основной, перечистной ММС секций №7, 8, 9.

5.1.6 Характеристика процессов измельчения и классификации

Измельчение осуществляется в мельницах барабанного типа при помощи мелющих тел. В зависимости от вида мелющих тел на участке обогащения используются шаровые и стержневые мельницы.

Стержневые мельницы используются в I-ой стадии в открытом цикле измельчения руды для обеспечения питания АБОФ и подготовки её к последующему измельчению в шаровых мельницах. Шаровые мельницы используются воII-ой стадии измельчения, в цикле дообогащения и работают в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ-1400 (рудные секции), ГЦ-710 (секция дообогащения) для получения более тонкого помола.

В зависимости от способа разгрузки готового продукта на участке обогащения применяются мельницы с центральной разгрузкой МСЦ 3600х4500 и мельницы с разгрузкой через решетку МШР 3600х5000. Механический режим работы мельниц характеризуются относительным заполнением мельницы мелющими телами.

Порядок загрузки мелющих тел регламентируется технологической инструкцией ТИ 00186759-Ф-04.

В целях повышения качества железорудного концентрата, для выделения и доизмельчения низкокачественных сростков используются вибрационные грохоты «Деррик Стэк Сайзер», оснащенные полиуретановыми панелями с размером отверстий ячеи от 0,23 до 0,30 мм.

5.1.7 Характеристика процесса мокрой магнитной сепарации

Магнитная сепарация осуществляется на магнитных сепараторах типа ПБМ, в которых исходный материал разделяется на компоненты по их магнитной восприимчивости в поле постоянных магнитов. В зависимости от крупности исходного питания на участке обогащения установлены сепараторы с различными типами ванн: на основной сепарации – противоточные; на перечистной сепарации – полупротивоточные.

Основными факторами, влияющими на работу мокрой магнитной сепарации, являются равномерное распределение питания по барабанам, крупность материала, содержание твердого в питании, давление воды на ММС, состояние ванн. Параметры процесса сепарации установлены в утвержденной в установленном на предприятии порядке Режимной карте процесса переработки руды и выпуска железорудного концентрата.

5.1.8 Характеристика процессов фильтрования и обезвоживания

Фильтрование осуществляется на дисковых вакуум-фильтрах ДОО63-2,5-5У-02 с двухпроводной вакуумной системой (отдельные вакуум-коллекторы низкого вакуума для зон набора осадка и высокого - для зон сушки кека). Основными факторами, влияющими на работу фильтров, являются: крупность материала, содержание твердого в питании, величина вакуума, частота вращения дисков, характеристика фильтроткани.

На участке обогащения используется фильтроткань, изготовленная в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50534.

Схема цепи аппаратов участка обогащения приведена в Приложении 1.

Порядок складирования, усреднения и погрузки ЖРК - в ТИ 00186759-Ф-08.

Технологические схемы получения железорудного концентрата приведены в Приложениях 7, 8.

Технические характеристики оборудования участка обогащения приведены в Приложениях 12,13,14,15,16,17.