Техническая характеристика сгустителя «Ламелла»

1

Измельчение

в МСЦ

Объем заполнения мельниц стержнями

%

40

+2

2 раза в месяц

Мерная линейка

(замер-расчёт)

-

-

-

-

Вес измельченной руды в час

т

300

не более

постоянно

Конвейерные весы ЭКВ-4

0-650

1.5

Конвейера участка Обогащения

№№2-10÷9-10

Калибровка 1 раз в год

Давление масла в маслосистеме

кгс/см²

2,0

 0,5

постоянно

Манометр МП4-УУ2

0-4

1.5

Масл. магистр.

Калибровка 1 раз в год

2

Измельчение

в МШР

Объем заполнения мельниц шарами

%

45

-2

2 раза в месяц

Мерная линейка

(замер-расчёт)

-

-

-

-

Давление масла в маслосистеме

кгс/см²

2,0

 0,5

постоянно

Манометр МП4-УУ2

0-4

1.5

Масл. магистр.

Калибровка 1 раз в год

3

Классификация

в ГЦ-1400

Давление на входе

в ГЦ-1400

кгс/см²

2,0

+0,5/-0,2

постоянно

Датчик давления Метран 100ДИВ

0-4

0.5

Нагнетание ГЦ-1400

Калибровка

1 раз в 2 года

Размер песковой насадки

мм

160

+10

1 раз в месяц

Мерная

линейка

-

-

-

-

Размер шламовой насадки

мм

350

+25

При замене ГЦ-1400

Мерная

линейка

-

-

-

-

4

Мокрая магнитная сепарация

Давление воды

на каждой секции

кгс/см²

1,8

+0,2

постоянно

Манометр МП4-УУ2

0-4

1.5

На ММС

Калибровка 1 раз в год

Угол поворота магнитной системы:

-основная сепарация

-перечистная сепарация

град

град

15

22

+2

+2

При замене барабана

Угломер

0-90

-

-

-

5

Фильтрация

Глубина вакуума в зоне забора

кгс/см²

0,2-0,3

не более

постоянно

Вакуумметр ВП3-У

0-1

1.5

На вакуум-фильтре

Калибровка 1 раз в год

Глубина вакуума в зоне просушки

кгс/см²

0,5-0,65

не менее 0,5

постоянно

Вакуумметр ВП3-У

0-1

1.5

На вакуум-фильтре

Калибровка 1 раз в год

6

Водоснабжение

Давление воды на вводе участка обогащения

кгс/см²

2,8

+ 0,2

постоянно

Сапфир 22ДИ

0-4

0.25

Водовод

Калибровка 1 раз в 2 года

Давление воды после повысителей

кгс/см²

8,0

 0,5

постоянно

МП10-УУ2

0-10

1.5

Водовод

Калибровка 1 раз в год

7

Сушка ЖРК

Температура подогрева мазута:

С

110

 5

постоянно

ТРМ-201, ТСП

0-180С

0.5

Мазутопровод

Калибровка 1 раз в 2 года

Давление мазута

в общей магистрали

кгс/см²

10

-2

постоянно

Метран 55 ДИ

0-16кг/см²

0.25

Мазутопровод

Калибровка 1 раз в 2 года

Температура дымовых газов в топке сушильных барабанов

С

1100

 50

постоянно

ТРМ-201, ТПП

0-1300С

0.5

Топка СБ

Калибровка 1 раз в 2 года

Разрежение в топке сушильных барабанов

мм

вод. ст.

3,5

+2,5/-1,5

постоянно

Метран 100 ДИВ

то0,125кПа

0.25

Топка СБ

Калибровка 1 раз в 2 года

Расход воды на систему газоочистки СБ№№2, 3, 4, 5

СБ№6

м³/час

40

не менее

ежечасно

ВЗЛЕТ ЭР, ЭМ

Promag10W

0-40м³/час

0.5

Газоочистка

Поверка

1 раз в 4 года

Температура газов на

выходе из СБ:

С

110

 10

постоянно

ТРМ-201, ТХА

0-800С

0.5

Разгрузочная камера СБ

Калибровка 1 раз в 2 года

Влажность высушенного концентрата:

• зимний период

• летний период

%

%

1,5

1,5

-0,7

-0,5

постоянно

датчик не

стандарт

КСП-3

не нормирован

0-5мА

___

Конвейер № 62

___

Расход мазута:

СБ№№2,3

СБ№№4,5

СБ№6

кг/час

1036

___

постоянно

Promass40

Mass6000

Promass2100

0-3600кг/час

0-3600кг/час

0-2000кг/час

0.5

0.15

Мазутопровод

Поверка

1 раз в 4 года

Нагрузка на СБ№2÷6

(влажный вес) в час

Нагрузка на конвейер №60 в час

Нагрузка на конвейер №62 в час

т

т

т

195

1300

1500

+15/-10

+200/-100

 300

постоянно

постоянно

постоянно

MSI

MSI

ЭКВ-4

0-300

0-3000

0-3000

1.0

1,5%

1,5%

Конвейеры участка СЖК№№3,5,7, 9, 11

Конвейер №60

Конвейер №62

Калибровка 1 раз в год

Контроль напора ВВД на горение и разубоживание

м³/час

20000-30000

___

постоянно

Siemens

0-30000

1%

Операторная

Поверка

1 раз в 4 года

8

Погрузка ЖРК в

вагоны, взвешивание вагонов

Масса брутто вагона

т

90

 0,60

при погрузке

7260S mt

7260S mt

0,4…100

0,4…100

3.0

3.0

Основной узел погрузки

Резервный узел

погрузки

Поверка

1 раз в год

9

Подготовка

питания флотации

Давление на входе

в ГЦ-1400

кгс/см²

2,5

+1,0

ежечасно

Манометр МТП-160

0…6

1.5

Нагнетание насосов

Калибровка 1 раз в год

Диаметр песковой насадки ГЦ-1400

мм

200

 10

2 раза в месяц

Мерная линейка

-

-

-

-

Диаметр шламовой насадки ГЦ-1400

мм

400

+20

при замене ГЦ-1400

Мерная линейка

-

-

-

-

Объем заполнения МШР36005000 шарами

%

45

-5

2 раза в месяц

Мерная линейка

(замер-расчёт)

-

-

-

-

Содержание твердого в сливе ГЦ-710

%

30

 5

ежечасно

ТМ-1А

"Метран-900"

1-1,8г/см3

0.5

По месту

Калибровка 1 раз в 2 года

Объем слива

ГЦ-710

м³

600

 200

ежечасно

Взлет-УР

М1730

0-500м3/ч

н/с

По месту

Поверка

1 раз в 4 года

Давление на входе

в ГЦ-710

кгс/см²

2,0

 0,5

ежечасно

Манометр МП-100

0…6

2.5

Нагнетание насосов

Калибровка 1 раз в год

Диаметр песковой насадки ГЦ-710

мм

110

+5

2 раза в месяц

мерная линейка

-

-

-

-

Диаметр шламовой насадки ГЦ-710

мм

180

+20

2 раза в месяц

мерная линейка

-

-

-

-

Давление на входе

в ГЦ-650

кПа

70-125

___

ежечасно

АИР-20/М2

0-250кПа

1.0

По месту

Калибровка 1 раз в 2 года

Диаметр песковой насадки ГЦ-650

мм

160

+10

2 раза в месяц

мерная линейка

-

-

-

-

Диаметр шламовой насадки ГЦ-650

мм

260

+40/-10

2 раза в месяц

мерная линейка

-

-

-

-

Диаметр песковой насадки ГЦ-1000

мм

155

+5

1 раз в месяц

мерная линейка

-

-

-

-

Давление оборотной

воды на вводе

кгс/см²

4,0

 0,2

ежечасно

Манометр МТП-160

0…10

2.5

Водоводы

Калибровка 1 раз в год

Давление оборотной

воды после насоса повысителя

кгс/см²

5,0

не менее

2раза в смену

МРЗ

0…16

1.0

Водоводы

Калибровка 1 раз в год

10

Гравитационный

передел

Уровень в зумпфах №№ 83, 85, 87, 102, 113

м

2,0

0,5

ежесменно

САК:Prosonic FMU, ИРТ 5920

2,0

1.0

По месту

Замена

Содержание твердого в пульпе, перекачиваемой насосами №№ 83, 85, 87, 102, 113, 115, 117

%

35

 5

постоянно

ИПБ-1К

1,3-1,7г/см³

6.0

Нагнетание насосов

Замена

Содержание твердого в питании флотации "светлых"

%

45

-5

постоянно

ИПБ-1К

1-1,667

г/см3

6.0

Пр. карман

Замена

Содержание твердого в питании флотации сульфидов №2

%

20

+5

ежечасно

Мерная кружка, весы, расчёт

-

-

-

-

Давление воздуха

на флотации "светлых"

кгс/см²

1,0

+0,2

ежечасно

Манометр МТП-100

0…4

1.5

Воздуховод

Калибровка 1 раз в год

Содержание твердого в пульпе,

перекачиваемой насосами №№ 32.1, 32.2, 105, 106

%

45,0

 0,5

постоянно

ИПБ-1К

1-1,667

г/см3

6.0

По месту

Замена

11

Флотация

Объёмный расход питания:

№2-1

№2-2

№3-1

№3-2

№4

№1

№№5-9

№9

м³/ч

200

200

200

200

380

200

100

100

 10

- 20

- 20

- 20

 50

- 20

 10

 10

ежечасно

ежечасно

Krohne Optiflux 4000F, KrohneIFC110

BIMBA ISO6431

Vegason-51, А-35

VEGADIC50

Взлёт- СУР, А-35

М1730

0-600м³/ч

500мм

0-200м³/ч

0-200м³/ч

0-200м³/ч

1.0

Трубы перед контактными чанами

На расходомерной коробке

Замена

Измерение объёмного расхода промпродукта секций:

№2-1

№2-2

№3-1

№3-2

№4

м³/ч

200

300-450

___

___

постоянно

Krohne Optiflux 4000F

KrohneIFC110

0-600м³/ч

1.0

Пульпопровод промпродукта

Замена

Измерение содержания твердого в промпродукте секций:

№2-1

№2-2

№3-1

№3-2

%

25-50

___

постоянно

ИПБ-1К

1-1.667

г/см³

6.0

Пульпопровод промпродукта

Замена

Регулирование температуры в КЧ перед флотацией секций:

№№2-1,2-2,3-1,3-2

№4

С

20

+5/-2

ежечасно

Метран-274-02

ТСМУ

SAMSON3277

РТ 100/0-100С

70IPL0001

0-190

1.0

(для Метран -274-02)

КЧ№2

Замена

Регулирование температуры флотоводы в узлах смешения секций

№№2-1,2-2,3-1,3-2

С

30

 2

ежечасно

Метран-55ДИ515

SAMSON3277

Метран-274-02

0-190

1.0

В узлах смешения

Калибровка 1 раз в 2года(Метран-55ДИ) Замена

Уровень в КЧ реагентных отделений №1

м

от 0 до 5

___

постоянно

Vegason-62,

Метран-900

VEGAMET

MSP-420

Взлет-УР

0-5м

0-5м

0-2м

0-5м

н/с

1,0

Контактные чаны РО№1

Замена

Расход флотоводы

т/сутки

7350

 1400

ежесменно

Метран-44 ДД

0-500т/ч

1.0

т/пункт

Калибровка 1 раз в 2года

Давление флотоводы

кгс/см²

5

 0,5

2 раза в смену

Метран-55 ДИ

0-10кг/см2

1.0

Т/пункт

Калибровка 1 раз в 2года

Содержание твёрдого в питании флотации

%

50

+5/-2

постоянно

ПП-1

ИПБ-1К

1-1,667г/см³

6.0 (для ИПБ-1К)

П/делитель

Замена

Плотность разгрузки

сгустителей

%

53

 3

ежечасно

ТМ-1А

М325

1,0-1,8г/см³

1.5

Расходомерные коробки на 13 зумпфе

Замена

Система регулирования технологического воздуха секций (на 1камеру):

№2-1,2-2,3-1,3-2

№4

м³

6

___

постоянно

Sierra 620S-L06-E2-PE-NR

SAMSON3761

Endress+Houser DP010E

Automax 5100I/P. Visi SL/APEX

0-20

1.0

На каждую полусекцию 6

Замена

Температура пара

С

200

 10

2 раза в смену

НП-03-22

ТСП

CAIS1/1-2

0…+300

1.0

Т/пункт

Калибровка 1 раз в 2года

Расход пара

т/сутки

370

 270

ежесменно

Метран-44 ДД

0-30т/ч

1.0

Т/пункт

Калибровка 1 раз в 2года

Уровень в камерах флотомашин секций:

№2-1,2-2,3-1,3-2

№4

мм

0-(-500)

___

постоянно

Vegason-61

BIMBA ISO 6431

Рrobe rs 186-0235 Visi VPM-500

Visi Vida 200/260.Automax 5106I/P

0-(-500)мм

1.0

По месту

Замена

Температура в КЧ№№12÷28 РО №1

С

(в зависимости от номенклатуры приготавливаемых реагентов)

от 15 до 70

___

постоянно

ТМ 5231-1

ТСМ 50М

0…+100

0,25

---

РО№1

Калибровка 1 раз в 2года

Расход реагентов:

Сода кальцинированная техническая

Силикат натрия раствор

Регулятор

Собиратель

Монтанол 800

Железный купорос

г/т

питания флотации

450

250

200

300

95

45

 150

 100

 20

 100

+35/-20

 10

ежечасно

---

---

---

Секции №№1,5,6,7,10

"Взлет-ЭР"

Секции № 8,9

ИР-51

Секции №2-1,2-2,3-1,3-2

Krohne IFC 010

Krohne Rotmetr

0-3,2м³/час

0-3,2м³/час

0-70л/ч

1.0

1.0

1.0

1.0

по месту

---//---

---//---

---//---

Поверка 1 раз в 4 года

Замена

13

Фильтрация

апатитового

концентрата

Вес кека

т

55-130

___

постоянно

Курс-1Z-5

ЭКВ-4-1000

0…300

0…300

1,0

1,5

Конвейеры участка САК№№1,2,2а

Конвейер №1а

Калибровка раз в год

Содержание твердого в питании вакуум-фильтров

%

50

 5

постоянно

ИПБ-1К

1.1-1.8

6.0

По месту

Замена

Величина вакуума в зоне просушки

кПа

0,6

+0,2/-0,1

постоянно

Метран-100 ДВ

0…100

0.25

По месту

Калибровка 1 раз в 2года

Величина вакуума в зоне забора

кПа

до 0,3

не более

постоянно

Метран-100 ДВ

0…100

0.25

По месту

Калибровка 1 раз в 2года

Давление воздуха на отдувку

кПа

0,2

не менее

постоянно

Метран-43-ДИ

0…100

0.25

По месту

Калибровка 1 раз в 2года

Содержание твердого в возврате на сгущение

%

8,0

не более

постоянно

ТМ-1А

М325

0-1,32г/см3

н/с

индик

По месту

Замена

14

Сушка апатитового концентрата

Расход мазута

СБ№1

СБ№2

СБ№3

кг/час

1226

___

постоянно

E+H

Pvomass40

0-3600 кг/час

0.5

Мазутопровод

Поверка

1 раз в 4 года

Температура мазута

С

105

 5

постоянно

ТРМ201-Щ1И

0…150

0.25

По месту

Калибровка 1 раз в 2года

Расход воды на вакуумные насосы

м³ /ч

21

 2

постоянно

Взлет ЭМ

0…50

1.0

По месту

Поверка

1 раз в 4 года

Температура в топке сушильного барабана

С

900

 300

постоянно

ТРМ201-Щ1И

ТПП

0-1600

0.5

По месту

Калибровка 1 раз в 2года

Температура отходящих газов на выходе сушильного барабана

С

80

 5

постоянно

ТРМ201-Щ1И

ТПП

0-200

0.25

По месту

Калибровка 1 раз в 2года

Расход воздуха в топку сушильного барабана

м³ /ч

23000

 2000

постоянно

E+H Deltabar PMD75 DPP10 Pilot

0-30000

1.5

По месту

Поверка

1 раз в 4 года

Разрежение в топке сушильного барабана

кПа

5

 2

постоянно

Метран-100ДВ

0…20

1.0

По месту

Калибровка 1 раз в 2года

Разрежение перед батарейным циклоном

кПа

30

 5

постоянно

Метран-100ДВ

0…50

0.5

По месту

Калибровка 1 раз в 2 года

Разрежение перед батарейным циклоном

кПа

75

 5

постоянно

Метран-100ДВ

0…80

0.5

По месту

Калибровка 1 раз в 2года

Расход воды на газоочистку

м³/час

35

 10

постоянно

Взлет ЭМ

0…60

1.0

По месту

Поверка 1 раз в 4 года

Влажность сухого концентрата

%

1,0

+0,6/-0,4

постоянно

Микрорадар-113

0…2,0

0.3

Конвейеры

№№ 4, 5, 5а,7

Замена

Производительность сушильного барабана по сухому весу в час

т

150

 30

постоянно

Курс-1Z-5

MSI BW-W1739

0…300

0…300

1.0

1.0

Конвейеры

№№ 4, 5, 5а

Конвейер№6

Калибровка 1 раз в год

15

Погрузка апатитового концентрата в вагоны, взвешивание вагонов

Масса брутто вагона

т

90

 60кг

при погрузке

7260S mt

7260S mt

0,4…100

0,4…100

3.0

3.0

Левый узел погрузки №1,3

Правый узел погрузки №2,4

Поверка 1 раз в год