7. Микроэлементное нормирование – метод исследования и проектирования трудовых процессов, его сущность, этапы развития.

Сущность микроэлементного анализа может быть сведена к следующему: самые сложные и многообразные по своему характеру трудовые действия и приемы являются комбинациями простых первичных элементов, таких как взять, повернуть, протянуть и т.д. Микроэлементом принято называть наименьший элемент трудового процесса, иное название – трудовое движение. Существует возможность еще до начала трудового процесса проектировать и нормировать его. Для этого следует определить микроэлементные нормативы, т.е. выделить первичные элементы операций и определить для них нормативы. (в табл. нормативов)

Считается , что огромное разнообразие трудовых процессов является комбинацией небольшого числа типовых, трудовых движений .

Этапы развития МКЭ:

Идею МКЭ- ого нормирования впервые выдвинул и реализовал в начале 20 века американский инженер Гилбрет (появились нормативы времени на типовые трудовые движения)

В 30-е годы в нашей стране были попытки со стороны Иоффе , Труханова, но практически результатов не последовало, лишь в 1982 году НИИ Труда совместно с ЦБНТ с привлечением отраслевых организаций разработали и издали отечественную систему МКЭ с названием БСМ (базовая система микроэлементов).Улучшенный модернизированный вариант этой системы появился в 1986 г. С сокращенным названием БСМ-1. Здесь выделено 19 видов трудовых движений, в том числе:

-10 видов – движения рук

-7 видов – движения корпуса, ног

-2 вида – движения глаз.

Метод исследования и проектирования МКЭ:

Сегодня за рубежом немало систем. Некоторые из них являются коммерческой тайной. Это МТМ-1, МТМ-2, УОРК-Фактор. Сегодня существуют автоматизированные системы для нормирования для ЭВМ в диалоговом режиме (4М-Data).

Микроэлементный анализ и описание – это довольно трудоемкий процесс при ручном исполнении работ. Он оправдан в условиях массовых и крупносерийных производств.

МКЭ анализ позволяет на микроуровне определить, какие движения можно выполнять параллельно, чтобы максимально задействовать рабочие органы человека (правая и левая рука одновременно).

Нормирование труда

1. Рабочее время как ресурс и мера труда. Структура годового и сменного фонда рабочего времени

Рабочее время –это важный производственный ресурс.

Рабочее время - часть календарного времени, затрачиваемого на производство продукции или выполнение определенного объема работ и услуг. Оно является косвенной или относительной оценкой затрат труда. Для отдельного работника рабочее время обычно измеряется в часах и днях. Для совокупности работников - в человеко-днях, человеко-часах. Отработанным человеко-днем считают день, в который работник явился на работу и приступил к ней. Отработанным человеко-часом считается час фактической работы одного работника. Фактически человеко-час, учтенный как отработанный, не всегда состоит из 60 минут работы.

Рабочее время подразделяется на фактически отработанное и неотработанное. Неотработанное время подразделяется на:1) неиспользованное по уважительным причинам (болезнь, например); 2) неиспользованное без уважительных причин - потери рабочего времени (прогулы, простои и др.). Показатели фактической средней продолжительности рабочего периода (рабочего года, квартала, месяца) исчисляются делением фактически отработанных человеко-дней за соответствующий период на среднесписочную численность работников за тот же период, а показатель фактической средней продолжительности рабочего дня - делением фактически отработанных человеко-часов на фактически отработанные человеко-дни.

Так как затраты рабочего времени разнообразны, их классифицируют в целях изучения и анализа. Классификация является основой для изучения фактических затрат рабочего времени, сопоставления и анализа результатов наблюдения в целях выявления резервов роста ПТ, определения необходимых затрат времени по элементам трудового процесса и установления норм. Под рабочим временем понимается продолжительность рабочего дня, рабочей недели, установленная законодательством, а также время, которое трудящийся находится на предприятии в связи с выполняемой им работой.

Кол-во труда (Ктр)= = t*Ит,

Где Ит-интенсивность труда- расход энергии за единицу времени, t- длительность.

Вр. труда=Трудозатраты=Ктр= t*Кс*Кт ,

где Кс- коэф-т сложности (умственый.труд), Кт –коэф-т тяжести (физич. труд),

В зависимости от назначения рабочее время делится на время работы и время перерывов. Под временем работы понимается часть рабочего дня, в течение которой производиться выполняемая работа. Под временем перерывов понимается часть рабочего дня, в течение которого трудовой процесс не осуществляется по различным причинам.

Стр-ра сменного фонда времени:

Рабочее время (Т) сменное (не вкл.обед)

1.Время работы (занятости):

а) Время выполнения производственного задания:

-Тп.з.(подготовительно-заключи-тельное время);

-Т опер (оперативное время:основ-ное и вспомогательное);

-Т обсл (время обслуживания рабочего места).

б)Время, связанное с непроизводительными работами; случайные, дополнительные работы.

2.Время перерывов:

а)Время, регламентирующее перерывы (предусмотренное):

- Тотл (время на отдых и личные надобности);

- Тпт (технологические перерывы)

б) Время, нерегламентирующее перерывы (непредусмотренное):

- Тнпр (время, связанное с нарушением технологической работы не по вине работника);

- Тпр (время, связанное с нарушением технологической работы по вине работника).

Подготовительно-заключительное время (Тпз)- это время, которое затрачивается на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению.

Оперативное время (Топ)- это время, в течение которого рабочий выполняет задание (изменяет свойства предмета труда). Оно делится на основное (технологическое) и вспомогательное.

Основное (Тосн), или технологическое, время- это время, затраченное непосредственно на изменение предмета труда.

В течение вспомогательного времени (Твсп) выполняются действия, необходимые для осуществления основной работы.

Затраты времени, связанные с уходом за рабочим местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены относят ко времени обслуживания рабочего места (Тобс). В машинных и автоматизированных процессах оно включает в себя время технического (Тто) и время организационного (Тоо) обслуживания рабочего места. К времени технического обслуживания рабочего места относится время на обслуживание рабочего места в связи с выполнением данной операции или конкретной работы (замена затупившегося инструмента и др.) К организационному обслуживанию относится уход за рабочим местом в течение смены, а также уборка рабочего места в конце смены.В некоторых отраслях промышленности (угольной, металлургической, пищевой и др.) затраты времени на обслуживание рабочего места не выделяются, а относятся к подготовительно-заключительному времени.

Время перерывов делится на: регламентирующие и не регламентирующие перерывы. Регламентирующий перерыв вкл-т: время на отдых и личные надобности (Тотл), технологические перерывы (организационно-техничес-кого характера) (Тпт). Не регламентирующие перерывы вкл-т перерывы, связанные с нарушением технологической работы (не по вине работника либо по вине работника-нарушение трудовой дисциплины). Перерыв на отдых и личные надобности- это время, используемое рабочими для отдыха в целях предупреждения усталости, а также для личной гигиены. Перерывы организационно-технического характера- это время, обусловленное технологией и организацией производства (Тпт), а также нарушениями течения производственного процесса . Перерывы, связанные с нарушением трудовой дисциплины- Это опоздания, самовольные отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы, т.е. простои по вине рабочего.

Нвр= Тосн+ Твсп + Тобсл+Тотл+Тпт+Тпз/2