Вступление

Актуальность вопросов диагностики состояния металла оборудования тепловых электростанций, в том числе с применением неразрушительных методов контроля, все растет.

Это связано в первую очередь с тем, что действующее оборудование ТЕС после отработки паркового ресурса вступает в новую фазу жизненного цикла, когда надежность наиболее напряженных и ответственных узлов и деталей обеспечивается исключительно путем индивидуального контроля и продолжения срока эксплуатации на основе результатов технической диагностики и оценки остаточного ресурса. Важное место в этой работе принадлежит вопросам эксплуатации элементов оборудования с внутренними дефектами, особенно с трещинами. Наиболее распространенным в энергетике методом выявления и оценки внутренних несплошностей металла является ультразвуковой контроль.

Этот документ является первым в Украине нормативным документом, который заключает в себе основные положения и конкретные рекомендации, методики и инструкции по контролю сварных соединений теплоэнергетического оборудования методом ультразвуковой дефектоскопии. Со времени разработки предыдущего документа РД 34.17.302 (ОП № 501 ЦД-75) «Основные положения по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций» миновало почти 30 лет и на время создания этого НД он не отвечал ни современным научным данным, ни возможностям современной аппаратуры, ни практическим потребностям производства.

При создании этого нормативного документа сохранены позитивные наработки предыдущих документов, практический опыт, а также учтены современные государственные стандарты Украины как по вопросам неразрушительного контроля, так и по вопросам технической регуляции в Украине, которые на данное время полностью гармонизированы с европейскими стандартами.

Для определения концепции этого документа, была проведена работа по изучению точки зрения широкого круга специалистов в отрасли ультразвукового контроля, в том числе тех, кто имеет большой опыт работы в тепловой энергетике и смежных отраслях и были активными пользователями предыдущего документа (РД 34.17.302 (ОП № 501 ЦД-75). В первую очередь следовало определить, должен ли этот документ декларировать положение общего характера - основные положения по ультразвуковому контролю (что отвечает концепции российского документа РД34.17.302 (ОП № 501 ЦЦ-97), должен ли он быть нормативным документом прямого действия, который содержит в себе конкретные инструкции. Обеим этим концепциям присущие как определенные недостатки, так и преимущества.

На основании полученных предложений выбор был сделан в интересах второй версии - максимально возможное наполнение документа конкретными рекомендациями, что фактически означает сохранение традиций, заложенных в РД 34.17.302 (ОП №501 ЦД-75).

Эта концепция оправдана еще и тем, что общие положения по неразрушающему, в том числе по ультразвуковому, контролю содержатся в доступных для широкого общества пользователей общегосударственных документах, согласованных с европейским законодательством. Создание документа общего характера было бы в значительной мере повторением многих положений этих документов.

Особенностями этого нормативного документа является:

а) отсутствие ориентации на конкретные виды ультразвуковой аппаратуры. Это связано с постоянным прогрессом в этой отрасли. В документе изложены требования лишь к наиболее существенным параметрам аппаратуры;

б) с учетом возможностей современных технических средств и приобретенного опыта предусмотрено проведение контроля сварных соединений труб теплообменных поверхностей и трубопроводов без подкладных колец, начиная с толщины стенки 2 мм, а для сварных соединений трубопроводов с подкладными кольцами, донышек коллекторов, сосудов под давлением, угловых швов приварки штуцеров - начиная с толщины стенки 4 мм;

в) расширены масштабы применения АРД-шкал (диаграмм). Этот метод настройки чувствительности при контроле сварных соединений с полным проплавлением можно применять начиная с толщин свариваемых элементов 8 мм и более (а не с 20 мм, как это было определенно в предыдущем документе);

г) при выборе способов настройки специалист с УЗК должен руководствоваться собственным опытом с учетом особенностей аппаратуры. Современные дефектоскопы предусматривают применение АРД-технологий и дают возможность существенно упростить процесс настройки, сократив его до 1-2 мин.

В добавлении к НД приведено АРД-шкалы для преобразователей, наиболее распространенных среди отечественных пользователей;

д) в документе предусмотрен учет шероховатости поверхности и температуры, определенны предельные значения температуры поверхности изделия и окружающей среды, а также шероховатость и волнистость контактной поверхности. Поправки на шероховатость и температуру в некоторых случаях дают возможность более корректно осуществить выбор преобразователей и с большей точностью дать оценку выявленным несплошностям;

е) в документе не предусмотрено применение критерия условной высоты дефекта во время контроля сварных соединений с толщиной свариваемых элементов 20 мм и больше. Это связано с тем, что на данное время отсутствуют достоверные нормы оценки несплошностей по условной высоте во время контроля сварных соединений эхо-методом. Данные за последние 10-15 лет свидетельствуют об отсутствии приемлемой для практики корреляции между реальными геометрическими размерами несплошностей и значениями их условной высоты. Кроме того, существуют другие способы более точного определения этого параметра, что дает основание надеяться, что в ближайшее время может быть разработан соответствующий отдельный нормативный документ. В то же время документ не отрицает применения условной высоты в тех случаях, если корреляционная связь между условной и реальной высотой является приемлемой для практического использования.

Методические рекомендации относительно применения АРД-диаграмм (шкал), формы технологической карты ультразвукового контроля и заключительных выводов, некоторые другие практические рекомендации относительно настройки аппаратуры и проведения контроля приведено в добавлениях А-М. В документ включено

ряд специализированных методик, касающихся сварных соединений с неполным проплавлением или с технологическим не проваром, решение о применении которых должно принимать предприятие, что проводит ультразвуковой контроль во время изготовления, монтажа или ремонта котлов, сосудов, трубопроводов и металлоконструкций.

В работе над документом активное участие принимали В. Г. Владей, В. И. Дружинин, В. С. Котельников, И. Я. Кухта, Г. Г. Луценко, Б. В. Маслигин, Я. Д. Онищак, О. О. Яровой.

Утверждено приказами

Минтопливэнерго Украины

№ 824 от 27 декабря 2004 г.

№ 107 от 3 марта 2005 г.