- •Министерство топлива и энергетики украины
- •Нормативный документ
- •Издание официальное
- •Предисловие
- •Министерство топлива и энергетики украины
- •Министерство топлива и энергетики украины
- •Министр и. Плачков
- •Заместитель Председателя Комитета в. Плетньов
- •Вступление
- •Нормативный документ минтопливэнерго украины
- •Контроль сварных соединений котлов, трубопроводов и сосудов
- •Сфера применения
- •Отметины и сокращения
- •Общие положения по ультразвуковому контролю сварных соединений
- •Температура поверхности изделия °с
- •Ультразвуковой контроль стыковых кольцевых сварных соединений трубных систем и трубопроводов
- •Контроль угловых сварных соединений трубных элементов
- •Контроль угловых сварных соединений штуцеров по внутренней поверхности
- •9 Ультразвуковой контроль зварнихзъеднань котельных барабанов посудин, что работают под давлением, продольних, спиральных но кольцевых сварных соединений трубопроводов
- •9.1 Общие требования
- •9.2 Технология контроля
- •За схемой «тандем»
- •Изготовленных по технологии электрошлаковой сварки
- •10 Ультразвуковой контроль сварных соединений металоконструкций
- •10.1 Общие требования
- •10.2 Выбор способов и параметров контроля
- •10.3 Настройка дефектоскопа
- •Отражателем для настройки чувствительности
- •Отбитым и двукратное отбитым лучом; бы - во время контроля угловых сварных соединений прямым и одноразово отбитым лучом
- •10.4 Проведение контроля
- •Во время контроля
- •Толщиной сваренных элементов
- •10.5 Оценивание качества сварных соединений
- •Добавление а
- •Форма технологической карты контроля
- •Методические указания из проверки стандартных образцов предприятия
- •Методика измерения основных параметров ультразвукового контроля цилиндровых изделий с малым радиусом кривизны
- •Цилиндровых отражателей; 7-9 - группы боковых симметричных цилиндровых
- •Шумам; 3 - импульс, что отвечает сигналу от бокового цилиндрового
- •Преобразователя 2; а - угол введения преобразователя 2; к - радиус кривизны
- •Определение эквивалентной площади некоторых отражателей что применяются в стандартных образцах предприятия
- •Ультразвукового луча
- •Методика контроля стыковых кольцевых сварных соединений трубопроводов за хордовой схемой
- •Д.З Подготовка и проведение контроля.
- •Д.4 Оценка качества сварных соединений
- •Подготовка поверхности изделий к ультразвуковому контроля термическим способом
- •Использование авд-диаграмм (шкал) под время ультразвукового контроля сварных соединений
- •Настройка часовой регуляции чувствительности (чрч)
- •Добавление л
- •Методика ультразвукового контроля подповерхностной зоны сварных соединений главными волнами
- •Форма заключительных выводов о результатах ультразвукового контроля сварных соединений
- •01001, Г. Киев, вул. Бы. Хмельницкого, 4. Тел./факс: (044) 249-10-16.
- •01008, Г. Киев, вул. Тутовая, 4а.
10.3 Настройка дефектоскопа
10.3.1 Настройка глубиномера дефектоскопа для измерения координат несуцільностей для изделий с толщиной до 8 мм осуществляется по СЗП (рисунок 10.1).
10.3.2 Установку рабочей зоны контроля дефектоскопа с преобразователем следует осуществлять посредством глубиномера, предварительно настроенного согласно с 10.3.1.
Допускается установление зоны контроля как по сигналам от искусственных отражателей, выполненных на минимальной и максимальной глубинах расположения несуцільностей в сварных соединениях, что оказываются прямым и одноразово (двукратное) отбитыми лучами отдельно, так и по координатам глубиномера, что отвечают этим глубинам.
10.3.3 Во время контроля стыковых сварных соединений прямым лучом передний фронт прямоугольного импульса (строб-импульса) устанавливают в положение, что отвечает нулевому распределению шкалы глубиномера, а задний фронт строб-импульса устанавливают в положение, что отвечает толщине стенки (рисунок 10.2, а). Выделенная на развертке зона отвечает прохождению луча от поверхности введения к противоположной (донной) поверхности.
Таблица 10.3 - Параметры ультразвукового контроля угловых и клейм сварных соединений с плоскими стенками
Толщина сварного соединения мм
|
Угол введеня, град.
|
Рабочая частота, Мгц |
Стрела преобразователя, мм |
Контроль нижней части сварного соединения |
Контроль верхней части сварного соединения | ||
способ контроля |
глубина залегание контрольн. отражателя мм |
способ контроля |
глубина залегание контрольн. отражателя мм | ||||
Свыше 6 |
70 |
5 |
5 |
Прямым |
Свыше 12 |
однора- |
От 12 |
до 8 вкл. |
|
|
|
пром. |
до 8 вкл. |
зово від- |
до 16 вкл. |
|
|
|
|
|
|
битым |
|
|
|
|
|
|
|
лучом |
|
Свыше 8 |
70 |
5 |
5 |
то же |
Свыше 8 |
тоже |
Свыше 16 |
до 13 вкл. |
|
|
|
|
до 13 вкл. |
|
до 26 |
« 14 « 19 |
65 |
2,5 |
10 |
-«- |
« 20 « 29 |
-«- |
От 25 до 38 |
« 20 « 40 |
65 |
2,5 |
12 |
-«- |
« З0 « 40 |
-«- |
От 40 до 80 |
Рисунок 10.1 - Стандартный образец предприятия с угловым
Отражателем для настройки чувствительности
Во время контроля одноразово отбитым лучом передний фронт необходимо установить в положение 8, а задний - в положение 28. Выделенная зона отвечает прохождению луча через сварное соединение от нижней (донной) поверхности к поверхности введения.
Во время контроля двукратное отбитым лучом передний фронт строб-импульса устанавливают в положение 28, а задний - в положение 38. Эта зона отвечает прохождению луча через сварное соединение от поверхности введения к донной поверхности, но предварительно луч прошел через стенку сварного соединения дважды, отбившись от донной поверхности.
10.3.4 Во время контроля угловых и клейм сварных соединений прямым лучом (рисунок 10.2, бы) передний фронт строб-импульса также устанавливают за нулевым значением шкалы глубиномера, а задний фронт - в положение 8+Кь что отвечает прохождению луча (по глубине) от поверхности введения к нижней границі сварного соединения (с учетом размера катета К).
а - во время контроля стыковых сварных соединений прямым, одноразово