Отбитым и двукратное отбитым лучом; бы - во время контроля угловых сварных соединений прямым и одноразово отбитым лучом
Рисунок 10.2 - Схема установления зоны контроля
Во время контроля одноразово отбитым лучом передний фронт устанавливается в положение 8, а задний – в положение 8+К2, что отвечает прохождению луча через сварное соединение после отбивания от донной поверхности к верхней границі сварного соединения (с учетом катета К2).
Для оперативной настройки зоны контроля используется СЗП с контрольными отражателями - зарубками.
10.3.5 Настройка предельной чувствительности осуществляется отдельно для прямого, одноразово и двукратно отбитого излучал. При этих значениях чувствительности осуществляется оценка несуцільностей, выявленных во время контроля.
10.4 Проведение контроля
10.4.1 Перед началом контроля на поверхности контролируемого изделия следует нанести зону перемещения преобразователя.
10.4.2 Прозвучування сварных соединений необходимо делать за совмещенной схемой включения преобразователя.
В процессе контроля преобразователя устанавливают перпендикулярно к сварному соединению и плавно перемещают вдоль сварного соединения, осуществляя поперечно-продольное сканирование с поворотом преобразователя относительно оси на угол 10-15° влево и вправо (рисунок 10.3).
Для выявления поперечных трещин сварное соединение следует дополнительно контролировать покатым преобразователем, установленным вдоль продольной оси сварного соединения с снятым усилением и для сварных соединений клейм под углом 15-30° к продольной оси сварного соединения.
10.4.3 Контроль стыковых сварных соединений толщиной от 4 до 40 мм выполняется покатыми преобразователями с углом введения 50°, 65°, 70°, 74° из двух сторон сварного соединения по внешней или внутренней поверхности сварного соединения. Параметры контроля приведены в таблице 10.1.
Преимущество следует предоставлять контролю по внешней поверхности.
При контроле сварных соединений, что имеют разную толщину элементов, один из которых имеет скашивание покромки, контроль со стороны листа с меньшей толщиной осуществляется прямым (или двукратно отбитым) и одноразово отбитым лучом, а со стороны листа со скосом - только прямым лучом по поверхности (внешний или внутренний) соответственно рисунка 10.4.
Рисунок 10.3 - Схема перемещения преобразователя
Во время контроля
Рисунок 10.4- Схема контроля сварного соединения с разной
Толщиной сваренных элементов
Выбор наиболее оптимальных схем осуществляется исходя из геометрических особенностей сварного соединения и наиболее вероятного типа несу цільностей и их расположение.
10.4.4 В связи с конструктивными особенностями мест пересечения сварных соединений, что вызывают ограниченный доступ к нему, во время контроля используют преобразователей с повышенным углом введения сравнительно с продольными сварными соединениями.
Параметры контроля мест пересечения сварных соединений покатым преобразователем за совмещенной схемой приведены в таблице 10.2.
Со стороны продольного сварного соединения преобразователя следует перемещать веерообразное (рисунок 10.5).
Рисунок 10.5 - Схема контроля зоны пересечения сварных соединений
10.4.5 Во время контроля угловых и клейм сварных соединений могут применяться следующие схемы контроля (рисунки 10.6 и 10.7):
а) по внешней или внутренней поверхности стенки углового соединения;
б) по поверхностям или полочке стенки соединения клейма .
Схема контроля выбирается в зависимости от расположения возможных несуцільностей исходя из условий полно го прозвучувания наплавленного металла сварного соединения и доступности контроля. Подавляющим способом контроля должен быть контроль по внешней поверхности углового соединения (рисунок 10.6, а, бы, г, д) и по внешней поверхности полочки соединения клейма (рисунок 10.7, а).
Контроль кугових и сварных соединений клейм выполняется раздельно-совмещенными и совмещенными покатыми преобразователями с углом введения 50°, 65° и 70°.
Контроль кугових и соединений клейм при наличии доступа выполняют покатым преобразователем прямым и одноразово отбитыми лучами.