Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Дефектоскопия / УЗ-дефектоскопия / УЗ-контроль сварных соединений. Номатив.doc
Скачиваний:
174
Добавлен:
12.05.2015
Размер:
3.59 Mб
Скачать

Методические указания из проверки стандартных образцов предприятия

Б.1 Общие положения

СЗП предназначены для настройки рабочих режимов дефектоскопов и воссоздания параметров ультразвукового контроля при оценивании измеряемых характеристик дефектов.

Б.2 Требования к СЗП

Б.2.1 СЗП должны изготовляться соответственно требованиям НД.

Б.2.2 Заготовку следует считать пригодной для изготовления образца, если в ней не выявлены расслоения металла, неметаллических и других включений.

Б.2.3 3 целью обеспечения условий воспроизводства параметров контроля устанавливаются такие требования:

а) на размеры площади: для угловых отражателей (зарубок) и плоскодонных отверстий допустимой является погрешность изготовления площади отражателя ±0,128о, где Зо - площадь поверхности отражателя;

б) на ориентацию отражателей:

1) для отверстия с плоским дном - ±30'

2) для зарубок - ±1°.

Б.2.4 Размеры образцов избираются исходя из особенностей (удобства) эксплуатации. При этом следует учитывать, что ультразвуковые волны от контрольного отражателя не должны интерферировать на ПЕП с возникновением ультразвуковых волн путем перевідбиття от граней образца или его отражателей. Для этого достаточно располагать контрольные отражатели на расстоянии от торцевых поверхностей не менее чем на 20 мм, а боковых граней - не меньше ширины ПЕП.

Допускается использование рабочих образцов, которые имеют погрешности акустических параметров, что выходят за пределы допусков по 2.3 при условии внесения поправки в настройку дефектоскопа. Значение поправок в дБ при этом должно отражаться на образце и заноситься в паспорт.

Б.2.5 Зарубки должны быть изготовлены соответственно требованиям Б.З этого додатка.

Б.2.6 На поверхности СЗП и на грани зарубки, которая отбивает, не должно быть трещин и надрывов металла.

Б.2.7 3 целью обеспечения точности измерения глубины грани зарубки, что отбивает, індентор притупляется под прямым углом к віддзеркалювальної грани. Допустимая погрешность размера індентора (его ширины) составляет ±0,05 мм

Б.2.8 На каждом образце должен быть нанесено его тип, номер, марка стали, номера, размеры и глубина расположения контрольных отражателей. Допускается наносить только номер, если параметры будут занесены в паспорт наподобие.

Б.З Проверка СЗП

Б.3.1 Заготовки металла для СЗП подлежат обязательному УЗК прямым и покатым ПЕП с целью выявления расслоений, включений и других дефектов.

Б.3.2 Наличие трещин на грани зарубки устанавливают посредством пищеварения. Это осуществляется одноразово перед первым использованием образца.

Б.3.3 СЗП должны поддаваться периодическим проверкам при их сохранении и эксплуатации.

Б.3.4 Периодическая проверка образцов должна выполняться каждый раз при их использовании и один раз в квартал ответственным за состояние образцов. Проверка осуществляется путем визуального обзора образцов. Запрещается использовать образцы с механическими повреждениями, со следами коррозийного сноса и тому подобное.

Б.3.5 При первичной проверке должны быть выполнены такие операции:

а) оценка класса чистоты рабочей поверхности СЗП;

б) оценка величины отклонения от номиналу ширины и высоты грани зарубки, которая отбивает;

в) оценка величины отклонения толщины, ширины и длины образца от номиналу.

Пункт Б.3.5 как правило, должен выполняться производителем образцов. Рекомендуется иметь документально оформленный паспорт изготовителя на каждый образец.

Б.3.6 Ориентация поверхности зарубки, которая отбивает, может быть оценена снятием свинцового отпечатка с измерением по нему угла между поверхностью зарубки и основой образца, например, на универсальном измерительном микроскопе УИМ-21. По этому же отпечатку контролируются формы зарубки.

Оценку отклонения ширины зарубки от номиналу рекомендуется выполнять переносним микроскопом. Оценка отклонения высоты зарубки от номинального значения может осуществляться посредством индикатора часового типа с шкалой по 0,01 мм

Б.3.7 Оценка величины отклонения размеров образца должна выполняться штангенциркулем.

Б.4 Учет, сохранение и использование СЗП

Б.4.1 Лицо, ответственное за сохранение и правильное использование СЗП, назначается в установленном порядке.

Б.4.2 Образцы должны сохраняться в специально отведенном месте.

Б.4.3 Рекомендуется при перенесении и сохранении образцов удерживать их в футлярах, которые защищают их от загрязнения и механических повреждений.

Б.4.4 Все образцы должны быть зарегистрированы в специальном журнале.

Б.4.5 Каждому образцу должен быть присвоен регистрационный номер. Не допускается присвоение изготовленному СЗП такого номера, который раньше было изъятый из применения.

Б.5 Паспорт СЗП

Паспорт должен включать:

а) общий раздел, который содержит регистрационный номер СЗП, соответствие его требованиям стандартов, инструкций и другой нормативно-технической документации, шифр действующей документации, тип изделия (узла), для контроля качества которого назначенный образец, толщина элементов, марка стали. В общем разделе должен также содержаться эскиз образца с контрольными отражателями и схема распространения луча при настройке чувствительности дефектоскопа.

б) раздел, в котором должны быть две таблицы со сведениями об образцах, условия и схему проведения измерения параметров образцов, данные о квалификации и фамилии лица, что провело повірку образца. Одна таблица должна содержать ведомости о типе каждого отражателя и его номер (по эскизу), номинальные и фактические размеры каждого контрольного отражателя, номинальные и фактические значения угла между основой образца и грани зарубки, что отбивает, размеры (толщину, ширину и длину) образца, расстояние от торца к отражателю, класс чистоты рабочей поверхности образца, типы приборів, посредством которых проведенные измерения. Во второй таблице указываются допуски на линейные, угловые и акустические параметры образцов (в соответствии с требованиями к образцу), если такие есть.

Добавление В

к п. 5.2.4 нормативного документа Минтопливэнерго

Украины «Ультразвуковой контроль сварных

соединений элементов котлов, трубопроводов и посудин»