Методика контроля стыковых кольцевых сварных соединений трубопроводов за хордовой схемой

Д.1 Общие положения

Д.1.1 Эта методика посвящена применению специализированных раздельно-совмещенных хордовых преобразователей (ХП) при ручном УЗК сварных соединений трубопроводов из сталей перлітного и мартенситно-феритного классов, изготовленных ручным електродуговим, газовым или контактным методом. Сфера применения этого метода - кольцевые сварные соединения труб диаметром от 10 до 325 мм с толщиной стенки 2-9 мм

Д.1.2 За результатами контроля определяются: а) наличие (или отсутствие) несуцільностей в сварном соединении;

б) условная протяжность нецельности вдоль шва, суммарная условная протяжность;

в) количество дефектов в шве или на его участке определенной длины.

Д.1.3 Методика обеспечивает выявление несуцільностей с эквивалентной площадью не меньше нормативных величин, что определяются настройкой чувствительности дефектоскопа.

Д.1.4 Контроль следует осуществлять после исправления дефектов, выявленных при внешнем обзоре и измерении геометрических параметров сварного соединения, а также после термической обработки, если она предусмотрена технологическим процессом.

Д.1.5 Акустическая вот хордовых преобразователей лежит в плоскости, что проходит через середину стенки трубы, что обеспечивает контроль всего пересечения сварного соединения прямым лучом. Контроль осуществляется поперечной горизонтально поляризуемой волной. Схема контроля приведена на рисунку Д. 1.

1 - преобразователь; 2 - п'єзо элемент; 3 - сварной шов; 4 - дефект

Рисунок Д.1 - Схема УЗК хордовыми преобразователями

Д.2 Средства контроля

Д.2.1 Для проведения УЗК следует применять импульсные ультразвуковые дефектоскопы общего назначения (УД2-12, УД2-70, УД2-10, ЭРОС-ПИ, ШМ-52, УИУ «СКАНЕР» и другие с аналогичными характеристиками) или специализированные дефектоскопы (УД-10, УД-21Р) с диапазоном регуляции усиления не менее чем 20дБ.

Д.2.2 Ультразвуковой дефектоскоп должен иметь:

а) возможность раздельного включения излучающего и приемного трактов пьезоэлектрических преобразователей;

б) устройство сравнения и измерения амплитуд эхо сигналов;

в) индикатор превышения установленного уровня амплитуды эхо-сигнала.

Д.2.3 Следует избирать ХП соответственно отметкам на них, которые содержат данные о номинальном диаметре и толщине стенки трубы, для контроля которых они назначены.

Д.2.4 СЗП (рисунок Д.2) следует изготовлять из труб того же типорозміру, что и трубы, сварные соединения которых подлежат УЗК. Марка постоянные СЗП должна отвечать материалу труб, что контролируется. Отклонение диаметру и толщины стенки СЗП от номинальных размеров труб должны быть в границах допусков, что регламентируются соответствующими техническими условиями на трубы.

Рисунок Д. 2 - Стандартный образец предприятий

Д.2.5 Для настройки чувствительности контроля следует применять СЗП с эталонным отражателем в виде отверстия с плоским дном, диаметр которого избирается в зависимости от типорозміру труб, что контролируются (таблица Д.1).

Таблица Д.1 - Размеры плоскодонного отражателя СЗП

Номинальная толщина стенки трубы 8, мм	От 2,0 до 4,0 вкл.	Свыше 4,0 до 6,0 вкл.	Свыше 6,0 до 9,0 вкл.
Диаметр эталонного отражателя d, мм	1,0	1,2	1,5