9 Ультразвуковой контроль зварнихзъеднань котельных барабанов посудин, что работают под давлением, продольних, спиральных но кольцевых сварных соединений трубопроводов

9.1 Общие требования

9.1.1 Этот подраздел содержит порядок и методику УЗК основных продольных и кольцевых стыковых сварных соединений обечаек и днищ котельных барабанов и посудин 1-4 групп, что работают под давлением свыше 0,07 МПа, с толщиной стенки 4,0-160 мм из углеродных и низьколегованих сталей перлітного классу а также продольних, спиральных и кольцевых сварных соединений электросварных труб.

9.1.2 Контроль осуществляется прямым и одноразово отбитым лучом из внешней или внутренней поверхностей, за исключением сварных соединений приварки днищ, которые могут отличаться по толщине от обечаек. В этом случае контроль со стороны днища осуществляется только прямым лучом.

Допускается проведение контроля сварных соединений толщиной менее 65 мм из одной поверхности в разе, если конструкция обеспечивает контролепридатність не ниже III группы по 5.1.2.

9.1.3 Перед проведением контроля необходимо провести УЗК зоны, прилегающей к сварному соединению, прямым преобразователем, чтоб убедиться в отсутствии расслоений основного металла (контроль основного металла зоны сканирования на акустическую прозрачность).

9.2 Технология контроля

9.2.1 Основные сварные соединения котельных барабанов и посудин контролируются преобразователями, характеристики которых приведены в таблице 6.1.

9.2.2 При настройке скорости развертки следует руководствоваться положениями 5.5.1-5.5.4 по стандартным образцам предприятия, конструкции которых приведены на рисунку 6.1.

В случае, если внешний радиус кривизны контролируемого изделия меньше чем 1 м, СЗП должны быть изготовлены с учетом кривизны объекта контроля. Разница между радиусами кривизны СЗП и контролируемого изделия не должна превышать 10%.

9.2.3 Настройка чувствительности дефектоскопа осуществляется в соответствии с 5.5.6-5.5.8 и таблицей 5.6.

9.2.4 После настройки дефектоскопа сварное соединение контролируется соответственно требованиям 5.6.

9.2.5 В сварных соединениях, изготовленных электрошлаковой сваркой, наиболее распространенными есть нецельности типа непроварів, несплавки и трещин. Непровари и несплавки располагаются по краям сварного соединения, а трещины - в средней части наплавленного металла. Все отмеченные нецельности ориентированы преимущественно вертикально. Шлаковые включения, поры и скопления пор встречаются реже и их расположение не имеет определенной закономерности.

Непровари и несплавки характеризуются наличием эхо-сигнала во время контроля со стороны наплавленного металла и отсутствием его во время контроля со стороны основного металла (рисунок 9.1, а). Трещины дают небольшие сигналы или отнюдь не оказываются (рисунок 9.1, бы). Наиболее надежно все эти нецельности оказываются при контроле за схемой «тандем» (рисунок 9.1, в).

Отдельные шлаковые включения и поры характеризуются тем, что во время контроля под разными углами амплитуды эхо-сигналов приблизительно одинаковые (рисунок 9.2).

а - непровар или несплавка; бы - трещина; в - контроль