Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

ДМ / Розрахунок та конструювання зубчастих передач (2)

.pdf
Скачиваний:
80
Добавлен:
12.05.2015
Размер:
5.32 Mб
Скачать

Рис. 4.4. Геометричні параметри конічної прямозубої зубчастої передачі.

Геометричні розміри конічних прямозубих коліс за ГОСТ 1935 – 73 і ГОСТ

19624

 

 

 

 

 

74

(при 1 + 2 = 90 і = 20 )

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Зовнішній ділильний діаметр . de

me

Z1 ; de2 me Z2

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

2.

Кут ділильного конуса 1 arctq

1

;

 

90o 1

 

2

 

 

 

 

u

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Зовнішня конусна відстань Re

0,5 me

 

 

Z12 Z22

4.

Ширина зубчастого вінця b 0,3 Re.

 

 

 

 

5.

Середня конусна відстань . Rm Re 0,5 b

6.

Середній коловий модуль . mm

 

me Rm

 

 

 

 

 

Re

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.Середній ділильний діаметр dm mm Z

8.Зовнішня висота зуба hfe = 2,2me

9.Зовнішня висота головки зуба hae me

10. Кут головки зуба a1 f2 ; a2 f1

11. Кут ніжки зуба f arctg hfe

Re

12.Кут конуса вершин δa1 δ1 θa1 ; δa2 δ2 θa2 .

13.Кут конуса западин δ f1 δ1 θ f1 ; δ f2 δ2 θ f2 .

14.Зовнішній діаметр вершин зубців dae de 2hae cos .

50

4.1.8. Визначення конструктивних розмірів колеса

Основні конструктивні розміри зображено на рис. 4.5, а в табл. 4.1 наведено значення цих розмірів.

Рис. 4.5. Конструктивні розміри кованих та штампованих зубчастих коліс: а – ковані колеса; б – штамповані колеса.

51

Таблиця 4.1. Конструктивні розміри конічного зубчастого колеса

Назва і позначення

 

 

 

Формула розрахунку d 600

 

розміру

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dв 10

 

T2

 

 

 

3

 

0,2

 

 

 

 

 

Діаметр отвору під вал db

[ ] = 25…30 МПа; Т2, Нм.

 

 

 

 

Отримане значення діаметра округляють до най-

 

ближчого більшого за ГОСТ 6636 – 69, табл. 3.5.

Товщина обода о

о = (2…3,5) me, але не менше 10 мм

 

Товщина маточини М

М = (0,25…0,35)de, але не менше 10 мм

 

Довжина маточини lM

LM = (1…1,5)db, але не менше b

 

Товщина диска С

С = (0,13…0,3)b, але не менше 10 мм

 

Діаметр розташування отворів do

do приймається конструктивно

 

Діаметр отворів у диску dотв

dотв 20 мм приймається конструктивно. При dотв <

20 мм диск виготовляють без отворів

 

 

 

Кількість отворів у диску Z

Z = 4, 6, 8

 

 

 

 

Розмір фаски n (не показано)

n = 0,5 mm

 

 

 

 

Шорсткість необроблених повер-

RZ40

 

 

 

 

хонь RZ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примітка:Зразки робочих креслень зубчастих коліс наведено у дод.3 і 4

 

зразок змісту ДКР-у дод.2, титульного аркуша-у дод.1.

.

52

5. Приклади розрахунку зубчастих передач

Вступна частина ДКР ч2 з розрахунку зубчастої передачі оформляється у відповідності з вказівками розд. 3.

5.1. Приклад розрахунку косозубоЇ циліндричноЇ зубчастоЇ передачі тихохідного ступеня двоступінчастого редуктора (рис.3.1.а)

Вихідні дані:

1. Крутний момент на валу колеса тихохідного ступеня редуктора

Т2 = 9550 Р2 / n2 = 9550(10/100)= 955 Нм,де Р2=10 кВт – потужність на ви-

хідному валу редуктора; n2=100 хв-1 – частота обертання вихідного вала.

2.Попереднє значення передатного числа передачі u' = 4.

3.Циклограма навантаження редуктора представлена на рис.3.1.б,

де q 1 0.3;

q2 0.3;

q 3 0.4;

k2 0,7;

k3 0,5, а коефіцієнт короткочасного

навантаження KП 2.

4. Передача нереверсивна. Строк служби передачі t 20000 г од.

Розрахунок передачі

5.1.1. Вибір матеріалів зубчастих коліс.

Оскільки редуктор індивідуального виготовлення, вибираємо для шестірні та колеса відносно дешеву леговану сталь 40Х (поковка), термообробка – поліпшення (табл.1.2). За даними табл.1.1. вибираємо твердість поверхні зубців:

для шестірні Н1=269...302 НВ1 (найбільш ймовірна Н1=285 НВ1 ),П1 750МПа (при діаметрі заготовки до 125 мм);

для колеса Н2 = 235...262 НВ2 (найбільш ймовірна Н2 = 245 НВ2),П2 640МПа (при діаметрі заготовки до 280 мм).

5.1.2. Визначення еквівалентного числа циклів напружень при розрахунку на контактну міцність.

Еквівалентне число циклів напружень (формули (2.2 та 2.3)): для шестірні

1 1 1

для колеса

2 2 2

53

За графіком (рис.2.2) або за формулою (2.1) визначаємо базове число

циклів напружень:

для шестерні 1 = 30НВ12,4 = 30 . 2852,4 = 2,28 . 107 для колеса 2 = 30НВ22,4 = 30 . 2452,4 = 1,63 . 107

Визначаємо число циклів зміни напружень відповідно до заданого строку служби передачі ( t = 20000 год):

для шестірні (при n1 = n2

. u' = 100 . 4 = 400 хв-1):

1

= 60 n1 t = 60 . 400 . 20000 = 48 . 107,

для колеса (при n2 = 100 хв-1):

2

= 60 n2 t2 = 60 . 100 . 20000 = 12 . 107.

Оскільки 1 > 1 та 2 > 2 , визначаємо послідовно суми

11, 2 ,

21, 2 , 31, 2 , (формули (2.18 та 2.19) доти, доки не буде виконано

11, 2 , одну із умов за формулами (2.8, 2.9) або (2.12, 2.13). Для шестрні для першого ступеня циклограми (к=1)

1

11

 

60 n1

t

q1

 

60 400 20000

0,3

6,32.

 

1

2,28 107

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Умова формули (2.8)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TK

 

 

T

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

1

1

HG 3

HK

 

 

0,75 3

6,32

 

1,387

 

 

 

 

 

1

 

 

 

T1

 

 

T1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

виконується. В цьому випадку коефіцієнт 1

, що враховує характер

циклограми, визначається за формулою (2.10)

 

 

 

 

 

3

 

1

 

3

 

1

3

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

H

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,37.

 

 

 

 

 

 

 

HG T1

 

 

 

0,75 1

 

 

 

0,75 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для колеса для першого ступеня циклограми (k=1)

2

12

 

60 n2

t

q1

 

 

60 100 20000

0,3 2,21.

 

N

2

 

 

 

1.63 107

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Умова формули (2.9)

 

2

 

 

3

 

 

 

 

 

0,75 3

 

2,21 0,97

 

 

G

 

 

 

 

 

2

2

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

не виконується, а умова формули (2.13)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 1

 

 

0,7

 

 

 

 

 

 

 

 

0,75 3

2,21 0,97

 

 

 

2

 

 

3

 

 

 

 

 

2

2

 

G

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

де 2 1 k2 2 0,7 2 ; 2 12 виконується.

В цьому випадку коефіцієнт 2 визначається за формулою (2.15)

2 2 12 2,21.

54

Тоді еквівалентне число циклів напружень при розрахунку на контактну міцність дорівнює:

для шестірні

 

1

 

1

 

1

2,37 2,28 107

5,4 107

для колеса

 

2

 

2

 

2

2,21 1,63 107

3,6 107.

 

 

 

 

 

 

 

5.1.3. Визначення еквівалентного числа циклів напружень при розрахунку на витривалість на згин

Приймаємо базове число циклів зміни напружень (п. 2.4)

NF01 = NF02 = 4 . 106.(оскільки для всіх сталей NF0 = 4 . 106 ) Еквівалентне число циклів напружень (формули (2.20 та 2.21.)):

для шестірні

 

 

 

FE

 

F

FO

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

1

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для колеса

 

 

 

FE

2

F

FO

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

де F

та F

-коефіцієнти, що враховують характер циклограми

11

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

навантаження відповідно шестерні і колеса.

 

 

 

Оскільки

1

> FO1

та 2 = FO2

, визначаємо послідовно

(формули (2.31. та 2.32.)) суми F1 , F 2

 

, F 3 доти, доки не буде виконано

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1, 2

 

 

1, 2

 

1, 2

 

 

 

 

одну із умов за формулами (2.24 – 2.25), або (2.28 – 2.29).

Для шестірні для першого ступеня циклограми ( k = 1)

 

 

FK1 F11

 

60 n1 t

q1

60 400 20000

0,3 36.

 

 

 

FO

 

 

 

4 106

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Умова формули (2.25)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 1 FG

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

mF

F 1

 

0,6 6

 

36 1,09

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

виконується. В цьому випадку коефіцієнт

F 1 , що враховує характер

циклограми при FG

0,6 і mF

6 визначаємо за формулою (2.26)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

mF

 

 

1

 

 

 

 

6

1

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21,43

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

FG 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

o,6 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,6 1

 

 

 

Для колеса для першого ступеня циклограми ( k =1), (формула (2.32))

F 2

F12

 

F1

 

36

9

1

 

u

4

 

 

 

 

 

Умова формули (2.25)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

mF

 

0,6 6 9 0,86

 

2

 

2

2

 

FG

F 2

 

 

 

 

 

 

 

не виконується, а умова формули (2.29)

 

1

 

0,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

0,7 FG mF F 2

0,6 6 9 0,86

 

 

2

2

2

 

 

 

 

 

 

55

де

1

k

2

 

0,7 ;

F

F

9, виконується.

2

 

 

2

 

2

2

12

 

Тоді F2

F 2

F12

9

 

 

 

Еквівалентні числа циклів напружень для розрахунку на втому при згині

для шестірні

FE

 

F

FO

21,43 4 106 8,57 107

 

1

 

1

 

 

для колеса

FE

2

F

FO

9 4 106 3,6 107 .

 

 

2

 

 

5.1.4.Визначення допустимих напружень для шестірні і колеса

5.1.4.1.Допустиме контактне напруження

Згідно формули (2.33):

 

limb L ZR ZV Z

 

 

S

 

 

Попередньо знаходимо границю контактної витривалості limb

зубців шестірні та колеса, яка відповідає базовому числу циклів напружень (табл. 2.1). Для вуглецевих та легованих сталей при середній твердості поверхонь зубців шестірні та колеса Н1< 350HB1 ; H2 < 350НВ2

границя контактної витривалості дорівнює:

для шестірні:

o

 

2

 

 

 

 

70 2 285 70 640 МПа,

 

limb 1

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для колеса:

o

 

2

 

 

 

70 2 245 70 560 МПа,

 

limb

2

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оскільки 1 > 1 , а 2

 

> 2 , то для визначення коефіцієнта

довговічності користуємося формулою (2.34):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для шестірні:

 

 

20

 

 

1

 

 

 

20

2,28 107

 

0,96

L1

 

 

1

 

 

 

5,4 107

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оскільки L1 0,75, беремо

 

L1 0,96.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,63 107

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для колеса:

L2

 

20

2 20

 

 

 

0,97

3,6 107

 

 

 

 

 

 

 

 

 

E 2

 

 

 

Оскільки L2 0,75,

беремо

 

L2

0,96.

 

 

 

Коефіцієнт ZR , що враховує вплив шорсткості спряжених поверхонь зубців вибираємо за табл.2.2. Для фрезерованих зубців при шорсткості

Rа = 2,5...1,25 мкм, ZR = 0,95.

Коефіцієнт ZV, що враховує вплив колової швидкості, визначаємо за графіком (Рис.2.3.). У попередніх розрахунках беруть ZV = 1, що відповідає коловій швидкості V < 5 м/с.

Коефіцієнт, що враховує розмір зубчастого колеса ZX = 1

(при d < 700 мм). Коефіцієнт запасу міцності для зубців з однорідною структурою матеріалу (поліпшення) SH = 1,1

56

Допустиме контактне напруження:

для шестірні:

 

640 o,96 0,95 1 1

 

530МПа

 

 

1

 

1,1

 

 

 

 

 

 

для колеса:

 

 

560 0,97 0,95 1 1

469МПа.

 

 

2

 

1,1

 

 

 

 

 

 

5.1.4.2 Допустиме контактне напруження передачі (формула 2.36):

0,45 1 2 0,45 530 469 450 а

Умова формули (2.37)

 

450 а 1,23

1,23 469 577МПа виконується.

 

min

 

5.1.4.3. Допустиме граничне контактне напруження при дії максимального навантаження (п.п. 2.5.1.).

для шестірні:

 

2,8

П1

2,8 750 2100МПа

 

1

 

 

 

для колеса:

 

2,8

П 2

2,8 640 1792МПа

 

2

 

 

 

5.1.4.4. Допустиме напруження на згин (формула (2.38)

 

 

F

 

F limb FC FL YR YS Yб

 

 

 

 

 

SF

 

 

 

 

 

 

Попередньо за табл. 2.3 для вуглецевих та легованих сталей при твердості зубців у серцевині основи зуба 180...350 НВ знаходимо границю витривалості зубців на згин при базовому числі циклів напружень на згин для пульсуючого циклу навантаження.

для шестірні: Fo limb1 1,75 1 1,75 285 499МПа для колеса: Fo limb2 1,75 2 1,75 245 429МПа

Коефіцієнт FC , що враховує характер прикладення навантаження вибираємо

за табл.2.4 (при односторонньому прикладенні навантаження в нереверсивних передачах К= 1).

Коефіцієнт довговічності КFL визначаємо за формулою (2.39) (при Н1 < 350 HB1, та Н2 < 350 НВ2 , mF 6 ):

для шестірні:

 

 

 

mF

 

 

 

Fo

 

 

6

 

 

 

4 106

 

 

0,6.

FL1

FE1

8,57 107

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оскільки NFE1 > NF0 , приймаємо КFL1 = 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 106

 

 

 

для колеса:

 

 

 

mF

 

 

Fo

 

 

6

 

 

0,69.

FL 2

 

 

 

 

 

 

 

 

3.6 107

 

 

 

 

 

 

 

 

 

FE 2

 

 

 

Оскільки NFE2 > NF0 , приймаємо КFL2 = 1.

57

Коефіцієнт YR , що враховує шорсткість перехідної поверхні, вибираємо в залежності від способу механічної обробки. Для зубофрезерування з шорсткістю не більше RZ40, YR = 1.

Коефіцієнт Yx, що враховує розмір зубчастого колеса (через невизначеність діаметрів d коліс приймаємо YX = 1,05.

Коефіцієнт, Yб , що враховує градієнт напружень і чутливість матеріалу до концентрації напружень залежить від модуля зачеплення. При проектному розрахунку через невизначеність модуля, приймаємо Yб=1.

Коефіцієнт запасу міцності на згин SF=1,7 (табл.2.3) Визначаємо допустиме напруження на згин.

для шестірні:

 

499 1 1 1 1,05 1

 

308МПа

 

 

F

 

1,7

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

для колеса:

 

 

429 1 1 1 1,05 1

265МПа

 

 

F

 

1,7

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

5.1.4.5. Граничне допустиме напруження на згин для попередження залишкових деформацій або крихкого злому зубців.

Попередньо для формули (2.40)

FM

 

Fo lim M

 

 

 

 

 

 

SFSt

визначаємо граничне напруження при згині максимальним навантаженням (табл.2.3).

для шестірні:

Fo limM1 6.5 1 6,5 285 1852 МПа

для колеса:

Fo limM2 6.5 2 6,5 245 1592 МПа.

Коефіцієнт запасу міцності (формула (2.41)) SFSt YZ Sy ,

де YZ - коефіцієнт, що враховує спосіб одержання заготовки (для поковок

і штамповок YZ =1); Sy–коефіцієнт, що враховує ймовірність неруйнування. При ймовірності неруйнування 0,99 – (Sy=1,75).

Згідно формули (2.40) визначаємо граничне допустиме напруження на згин для шестірні:

 

 

1852

 

 

1058 МПа,

 

 

FM 1

1 1,75

 

 

 

для колеса:

 

 

 

 

 

 

 

 

1592

 

910 МПа.

 

FM 2

 

1 1,75

 

 

 

 

58

5.1.5.Проектний розрахунок передачі на контактну витривалість (п.п.3.1.1)

1.Визначаємо орієнтовне значення міжосьової відстані в мм

(формула.(3.2))

 

 

 

u 1

 

 

T K

 

 

 

a

K

 

 

2

H

 

 

a

 

 

 

2

 

 

W

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H

u

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ba

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

де Ка–допоміжний коефіцієнт (для сталевих косозубих передач

Ка = 430 МПа1/3); Т2 –номінальний крутний момент на колесі

(формула (3.1))

T 9550

P2

9550

10

955 .

 

 

2

n2

100

 

 

 

u=4–попереднє значення передатного числа; ва=0,4–коефіцієнт ширини вінця зубчастого колеса відносно міжосьової відстані при твердості поверхні зубців Н1,2 < 350НВ1,2 і несиметричному розташуванні коліс відносно опор

(табл. 3.1, рис. 3.2) і відповідно (формула (3.4)) коефіцієнт ширини колеса за початковим діаметром

вd = 0,5ва(u + 1) = 0,5 . 0,4 (4 + 1) = 1.

За графіком на рис. 3.3, крива 5, залежно від вd (несиметричне розташування коліс відносно опор та твердості Н1,2< 350HB1,2) визначаємо

коефіцієнт нерівномірності навантаження по ширині зубчастих вінців,

К Н = 1,07. Таким чином

а

430 4 1 3

 

955 1,07

 

198,6 мм.

 

 

 

450 4 2

0,4

W

 

 

 

 

Одержане значення орієнтовної міжосьової відстані а w округляємо до найближчого стандартного значення. За табл. 3.2 приймаємо аw = 200 мм.

59

Соседние файлы в папке ДМ