6.3 Розробка технологічного процесу виготовлення оптичної деталі

6.3.1 Визначення типу виробництва

Тип виробництва по ГОСТ 3.1107-84 характеризується коефіцієнтом закріплення операцій К_з.о. , який є відношенням всіх різноманітних технологічних операцій, що виконуються на одному робочому місці:

(7.38)

де - сумарне число різноманітних операцій;

Р_м – явочне число робочих місць, на яких виконуються дані операції.

Тип виробництва – одиничне, К_з.м. = 20.

Серійне виробництво характеризується:

1. Переважання технологічної спеціалізації цехів, дільниць та відсут­ність закріплення за ними певних виробів.

2. Використання універсального обладнання та його розміщення за однотипними групами.

3. Відносно велика питома вага ручної праці.

4. Наявність робітників високої кваліфікації.

7.3.2. Розрахунок припусків

Припуск z_t на товщину по осі заготівки лінз та пластин встановлюють від верхньої межі допуску на розмір готової деталі. Величину z_t , яка лежить в межах від 1,8 до 8,0 мм. призначають в залежності від діаметра D_o округлих або найбільшої сторони не округлих пластин:

мм (7.39)

мм (7.40)

Припуск z_d на діаметр встановлюють від номінального розміру готової деталі – від 1,5 до 12 мм. Призначають z_d так само, як і допуск на товщину по осі, в залежності від діаметра деталі. При товщині краю більше 0,3 мм:

_(7.41)

_(7.42)

Припуски на радіуси кривизни R_з сферичних поверхонь пресованих заготівок встановлюють в залежності від призначеного раніше допуску z_t на товщину по осі і коефіцієнта k, передбачаючи потовщення, або потоншення заготівок по краю. Для випуклих поверхонь:

(7.43)

де

R_o – радіус кривизни поверхні готової деталі;

D_o – діаметр деталі.

K₁=;k₂=(7.44)

(7.45)

Номінальні розміри заготовок – товщину, діаметр, довжину, ширину – визначають з врахуванням відповідного номінального розміру готової деталі, поля допуску на даний розмір заготовок, виготовлених методом пресування.

7.3.3. Розробка ескізу заготовки

Ескіз заготовки виконується згідно з розрахованими допусками на товщину, діаметр і радіус кривизни. Ескіз заготовки та креслення деталі наведені нижче.

7.3.4 Складання схеми маршруту технологічного процесу

Одним з основних етапів при проектуванні технологічного процесу є розробка схеми маршруту, який являє собою перелік операцій в порядку їхнього виконання. При встановленні послідовності операцій необхідно керуватися наступними загальними принципами:

• операції, що передують, не повинні ускладнювати виконання наступних операцій і в наступних операціях точність обробки

повинна зростати;

• при точній обробці розбивка процесу на операції диктується режимами обробки, при чому час, що витрачається на виконання кожної операції, повинен бути рівним чи кратним;

• операції, на яких можливий брак, виконується операція контролю.

Маршрутний технологічний процес оформлюється в маршрутні карти згідно ГОСТ 3.1105-74. Операції позначаються римськими цифрами, переходи – арабськими цифрами, установи – прописними літерами української абетки. Автоматизовані операції позначаються арабськими цифрами. Нижче наведено схему маршруту технологічного процесу виготовлення оптичної деталі – лінзи.