- •1 Огляд літератури 9
- •1 Огляд літератури
- •1.1 Огляд стенда для контролю динамічної погрішності астровимірювального приладу
- •1.1.1 Призначення стенда
- •1.2 Стенд контролю визначення орієнтації астровимірювального приладу в динамічному режимі
- •12 ‑ Портативний комп'ютер (ноутбук); 13 ‑ кабель; 14 ‑ перетворювач інтерфейсів rs485 - usв; 15 - кабель.
- •1.3 Оптико – електронна система автоколімаційного виміру деформацій елементів конструкції повноповоротного радіотелескопу
- •1.5 Автоколіматор
- •1.5.1 Автоколіматор з окуляром Аббе
- •1.5.2 Автоколіматор з окуляром Гауса
- •1.5.3 Автоколіматор з окуляром – куб
- •2 Фізико – математична модель
- •3 Габаритний розрахунок
- •3.1 Вибір (розрахунок) об’єктива:
- •3.1.1 Розрахунок параметрів об'єктиву і окуляра
- •3.1.1.1 Вибір окуляра:
- •3.1.1.2 Вибір об’єктива
- •4 Енергетичний розрахунок
- •5 Розробка конструкції прилада
- •6 Економічний розрахунок
- •6.1 Оцінка рівня якості виробу
- •6.1.1 Обгрунтування системи параметрів виробу
- •6.1.2 Визначення показників якості нової системи
- •6.1.3 Розрахунок коефіцієнтів вагомості
- •6.2 Розрахунок кошторису витрат на проведення ндкр
- •6.3 Висновки до розділу
- •7 Технологічна частина Вступ
- •7.1 Оцінка рівня технологічності конструкції
- •7.1.1 Визначення показників технологічності конструкції
- •7.1.2. Техніко-економічні показники трудомісткості
- •7.1.3 Техніко – економічний показник собівартості
- •7.1.4 Технічні показники уніфікації конструкції
- •7.1.5 Технологічні показники витрат матеріалів
- •7.1.6 Технічні показники обробки
- •7.1.7 Технічні показники уніфікації конструкції
- •7.2. Обґрунтування схем технологічного процесу складання вузла приладу
- •7.2.1. Розрахунок точності складальних робіт
- •7.2.2. Розробка схеми складального складу
- •7.2.3. Розробка технологічної схеми складання
- •6.3 Розробка технологічного процесу виготовлення оптичної деталі
- •6.3.1 Визначення типу виробництва
- •7.3.2. Розрахунок припусків
- •7.3.3. Розробка ескізу заготовки
- •7.3.4 Складання схеми маршруту технологічного процесу
- •7.3.5 Проектування операційних карт технологічного процесу виготовлення оптичної деталі
- •8 Охорона праці
- •8.1 Оцінка приміщення
- •8.2 Аналіз мікрокліматичних умов
- •8.3 Електробезпека
- •8.3.1 Розрахунки з електробезпеки
- •8.4 Оцінка системи освітлення
- •8.5 Заходи пожежної безпеки
- •8.6 Заходи безпеки в надзвичайних ситуаціях
- •9 Висновок
- •10 Додаток
- •11 Список використаної літератури
6.1.3 Розрахунок коефіцієнтів вагомості
Визначення коефіцієнтів вагомості передбачає:
1. Ранжування показників по степені важливості ;
2. Перевірка придатності експертних оцінок для подальшого використання ;
3. Виявлення і оцінка попарного пріоритету показників.
4. Обробка результатів і розрахунок
коефіцієнтів важливості
.
Сума коефіцієнтів важливості всіх показників дорівнює одиниці.
Ранжування відбувається шляхом проставлення рангу важливості. Самому важливому на думку експерта, присвоюється ранг 1 і т.д. результати ранжування показані в табл. 6.2
Таблиця 6.2
|
Показники |
Ранг показника на думку експерта |
Сума рангів, Ri |
Різниця | |||||||
|
1-го |
2-го |
3-го |
4-го |
5-го |
|
I |
i2 | |||
|
1 |
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
14 |
-1 |
1 | ||
|
2 |
4 |
3 |
5 |
4 |
4 |
20 |
5 |
25 | ||
|
3 |
5 |
6 |
4 |
5 |
5 |
25 |
10 |
100 | ||
|
4 |
1 |
1.5 |
1 |
1 |
1 |
5.5 |
-9.5 |
90.25 | ||
|
5 |
2 |
1.5 |
2 |
2 |
3 |
10.5 |
-4.5 |
20.25 | ||
|
|
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
75 |
0 |
236.5 | ||
Перевірка результатів суми рангів . Сума рангів визначається за формулою :
;
(6.4)
Середня сума рангів:
(6.5)
Визначаємо відхилення суми рангів по кожному показнику від середньої суми:
i=Ri– T (6.6)
Визначаємо суму квадратів відхилень по кожному показнику:
(6.7)
Визначаємо коефіцієнт конкордації:
(6.8)
Думку експертів узгоджено, так як W>Wн , де Wн=0,77 - допустимий коефіцієнт конкордації для приладів.
Проводимо попарне порівняння всіх параметрів (табл.6.3):
Таблиця 6.1
|
Показники |
Ранг параметра за оцінкою експерта |
| ||||||
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Сума |
Оцінка | |
|
1 і 2 |
> |
> |
> |
> |
> |
> |
1.5 | |
|
1 і 3 |
> |
> |
> |
> |
> |
> |
1.5 | |
|
1 і 4 |
> |
> |
> |
> |
> |
> |
1.5 | |
|
1 і 5 |
< |
< |
< |
< |
< |
< |
0.5 | |
|
1 і 6 |
< |
< |
< |
< |
> |
< |
0.5 | |
|
2 і 3 |
> |
> |
< |
> |
> |
> |
1.5 | |
|
2 і 4 |
> |
> |
> |
> |
> |
> |
1.5 | |
|
2 і 5 |
< |
< |
< |
< |
< |
< |
0.5 | |
|
2 і 6 |
< |
< |
< |
< |
< |
< |
0.5 | |
|
3 і 4 |
> |
< |
> |
> |
> |
> |
1.5 | |
|
3 і 5 |
< |
< |
< |
< |
< |
< |
0.5 | |
|
3 і 6 |
< |
< |
< |
< |
< |
< |
0.5 | |
|
4 і 5 |
< |
< |
< |
< |
< |
< |
0.5 | |
|
4 і 6 |
< |
< |
< |
< |
< |
< |
0.5 | |
|
5 і 6 |
> |
= |
> |
> |
> |
> |
1.5 | |
Розрахунок коефіцієнтів вагомості виконується наступним образом . До матриці значень оцінок заносяться відповідні значення попарного пріоритету показників Значення коефіцієнтів кожного показника на першому етапі розрахунку визначається, як відношення часткової суми по рядку до загальної суми.
Таблиця 6.4
|
|
Параметри |
1 ітерація |
2 ітерація | |||||||||
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5
|
6 |
Bі |
і |
Bі’ |
і’ | ||
|
1 |
1 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
0.5 |
0.5 |
6.5 |
0.181 |
34.75 |
0,175 | ||
|
2 |
0.5 |
1 |
1.5 |
1.5 |
0.5 |
0.5 |
5.5 |
0.153 |
28.75 |
0.145 | ||
|
3 |
0.5 |
0.5 |
1 |
1.5 |
0.5 |
0.5 |
4.5 |
0.125 |
23.75 |
0,12 | ||
|
4 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
1 |
0.5 |
0.5 |
3.5 |
0.097 |
19.75 |
0,099 | ||
|
5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1 |
1.5 |
8.5 |
0.236 |
49.75 |
0,25 | ||
|
6 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
0.5 |
1 |
7.5 |
0.208 |
41.75 |
0.21 | ||
|
|
|
|
Сума |
|
36 |
1 |
198.5 |
1 | ||||
Розрахунок вагомості кожного параметра іпроводиться за наступними формулами :
(6.9)
(6.10)
де bі– вагомість і-го параметра за результатами оцінок всіх експертів ; визнається як сума значень коефіцієнтів переваги даних усіма експертами по і-му параметру. Результати розрахунків наведені у таблиці 6.4.
Відносні оцінки вагомості (і) розраховуються декілька разів , доки наступне значення буде незначно відхилятися від попереднього (менше 5%). На другій і наступних ітераціях значення коефіцієнта вагомості (і’) розраховується так:
(6.11)
де Bі’визначається
Bі’=ai1B1+ai2B2+…+ainBn (6.12)
Відносна оцінка , яка отримана на останній ітерації розрахунків , приймається за коефіцієнт вагомості і-го параметра.
Отже, розраховуємо узагальнений коефіцієнт якості нового приладу:
(6.13)
Таблиця 6.5
|
Показники |
Базова система |
Нова система |
|
1. Маса, кг |
0,175 |
0.35 |
|
2. Габаритні розміри, мм |
0.145 |
0.1 |
|
3. Споживана потужність, Вт |
0,12 |
0.6 |
|
4. Границі допустимої основної похибки |
0,25 |
0.5 |
|
5. Чутливість |
0.31 |
0.4 |
|
|
1 |
1.95 |
Цей коефіцієнт більше за одиницю, отже новий прилад краще попереднього аналога.

