- •1 Огляд літератури 9
- •1 Огляд літератури
- •1.1 Огляд стенда для контролю динамічної погрішності астровимірювального приладу
- •1.1.1 Призначення стенда
- •1.2 Стенд контролю визначення орієнтації астровимірювального приладу в динамічному режимі
- •12 ‑ Портативний комп'ютер (ноутбук); 13 ‑ кабель; 14 ‑ перетворювач інтерфейсів rs485 - usв; 15 - кабель.
- •1.3 Оптико – електронна система автоколімаційного виміру деформацій елементів конструкції повноповоротного радіотелескопу
- •1.5 Автоколіматор
- •1.5.1 Автоколіматор з окуляром Аббе
- •1.5.2 Автоколіматор з окуляром Гауса
- •1.5.3 Автоколіматор з окуляром – куб
- •2 Фізико – математична модель
- •3 Габаритний розрахунок
- •3.1 Вибір (розрахунок) об’єктива:
- •3.1.1 Розрахунок параметрів об'єктиву і окуляра
- •3.1.1.1 Вибір окуляра:
- •3.1.1.2 Вибір об’єктива
- •4 Енергетичний розрахунок
- •5 Розробка конструкції прилада
- •6 Економічний розрахунок
- •6.1 Оцінка рівня якості виробу
- •6.1.1 Обгрунтування системи параметрів виробу
- •6.1.2 Визначення показників якості нової системи
- •6.1.3 Розрахунок коефіцієнтів вагомості
- •6.2 Розрахунок кошторису витрат на проведення ндкр
- •6.3 Висновки до розділу
- •7 Технологічна частина Вступ
- •7.1 Оцінка рівня технологічності конструкції
- •7.1.1 Визначення показників технологічності конструкції
- •7.1.2. Техніко-економічні показники трудомісткості
- •7.1.3 Техніко – економічний показник собівартості
- •7.1.4 Технічні показники уніфікації конструкції
- •7.1.5 Технологічні показники витрат матеріалів
- •7.1.6 Технічні показники обробки
- •7.1.7 Технічні показники уніфікації конструкції
- •7.2. Обґрунтування схем технологічного процесу складання вузла приладу
- •7.2.1. Розрахунок точності складальних робіт
- •7.2.2. Розробка схеми складального складу
- •7.2.3. Розробка технологічної схеми складання
- •6.3 Розробка технологічного процесу виготовлення оптичної деталі
- •6.3.1 Визначення типу виробництва
- •7.3.2. Розрахунок припусків
- •7.3.3. Розробка ескізу заготовки
- •7.3.4 Складання схеми маршруту технологічного процесу
- •7.3.5 Проектування операційних карт технологічного процесу виготовлення оптичної деталі
- •8 Охорона праці
- •8.1 Оцінка приміщення
- •8.2 Аналіз мікрокліматичних умов
- •8.3 Електробезпека
- •8.3.1 Розрахунки з електробезпеки
- •8.4 Оцінка системи освітлення
- •8.5 Заходи пожежної безпеки
- •8.6 Заходи безпеки в надзвичайних ситуаціях
- •9 Висновок
- •10 Додаток
- •11 Список використаної літератури
7.1 Оцінка рівня технологічності конструкції
7.1.1 Визначення показників технологічності конструкції
Абсолютний техніко-економічний показник трудомісткості виготовлення Тв виражається сумою нормо-годин, витрачених на виготовлення виробу:
,(7.1)
де Ті –
трудомісткість виготовлення та
випробувань
-ї
складової виробу в нормо-годинах.
(7.2)
Рівень технологічності
конструкції
.
визначається відношенням досягнутої
трудомісткості виробу
до базового показника трудомісткості
виготовлення Тб.в.:
(7.3)
Технологічна собівартість
визначається як сума витрат на одиницю
виробу:
2610,4+6393,82+200=9204,22
грн.(7.4)
де
-
вартість матеріалів, витрачених на
виготовлення виробу;
-
заробітна плата виробничих робочих з
нарахуваннями;
-
цехові витрати на електроенергію, що
споживається обладнанням, ремонт та
амортизацію обладнання, інструменту
та пристроїв, на змащувальні, охолоджуючі,
обтиральні та інші матеріали.
Рівень технологічності
конструкції за технологічною собівартістю
Кр.с.
визначається відношенням досягнутої
собівартості виробу
до технологічної собівартості базового
виробу
:
(7.5)
7.1.2. Техніко-економічні показники трудомісткості
Відносна трудомісткість
заготівельних робіт
дорівнює відношенню трудомісткості
виготовлення усіх видів заготовок
до загальної трудомісткості виготовлення
виробу
:
(7.6)
Відносна трудомісткість виду
процесу виготовлення
визначається як відношення трудомісткості
окремого процесу виготовлення
до загальної трудомісткості:
(7.7)
Відносна трудомісткість
підготовки до функціонування
визначається відношенням трудомісткості
підготовки виробу для функціонування
до трудомісткості виготовлення:
(7.8)
Питома трудомісткість
виготовлення виробу
визначається відношенням трудомісткості
виготовлення до номінального значення
основного технологічного параметру Р
виробу (Р = 8,2):
(7.9)
Цей показник є зручною характеристикою для порівняльної оцінки виробу:
(7.10)
7.1.3 Техніко – економічний показник собівартості
Відносна собівартість
підготовки виробу до функціонування
дорівнює відношенню собівартості
підготовки до функціонування та
собівартості виготовлення:
(7.11)
Питома технологічна собівартість
визначається відношенням технологічної
собівартості до номінального значення
основного параметру виробу:
(7.12)
Питома собівартість підготовки виробу до функціонування Сп.п.ф. дорівнює відношенню собівартості підготовки функціонування Сп.ф до номінального значення основного технічного параметра виробу:
(7.13)
Питома собівартість виготовлення Ст.в. визначається відношенням собівартості виготовлення до номінального значення основного технічного параметру Р:
(7.14)
7.1.4 Технічні показники уніфікації конструкції
Коефіцієнт уніфікації виробу Ку визначається формулою:
(7.15)
де Eу – кількість уніфікованих складальних одиниць у виробі;
Ду – кількість уніфікованих деталей;
Е – загальна кількість складальних одиниць у виробі;
Д – загальна кількість деталей.
(7.16)
Визначимо коефіцієнт стандартизації виробу Кст.:
(7.17)
де Ест – кількість стандартизованих складальних одиниць у виробі;
Дст – кількість стандартизованих деталей.
(7.18)
Коефіцієнт повторюваності Кпов визначимо за формулою:
(7.19)
де Q – кількість найменувань складових частин.
(7.20)
