- •1.Основные характеристики малоуглеродистой стали, стали обычной прочности, стали повышенной прочности, стали высокой прочности.
- •3. Метод расчета мк по предельным состояниям. Металлы
- •4. Виды сварных соединений. Металлы
- •5.Расчет соединений, выполненных с помощью угловых швов. Металлы
- •6. Виды и общая характеристика болтовых соединений. Металлы
- •7. Типы балок Металлы
- •8.Подбор сечения и проверка несущ.Спос-ти прокатных балок Металлы
- •9. Какими способами может быть обеспечена местная устойчивость стенки и верхнего пояса балки составного сечения? Металлы
- •11.Расчет и конструктивное оформление баз с траверсами и консольными ребрами для центрально-сжатых колонн.
- •12. Типы ферм по очертанию и системам решеток. Металлы
- •13. Подбор сечений сжатых и растянутых стержней ферм. Металлы
- •14.Основные конструктивные решения узлов ферм из парных уголков. Металлы
- •15. Компоновка поперечных однопролетных рам каркаса Металлы
- •16. Связи по покрытию производствен-х зданий Металлы
- •17 В чем заключается основные особенности пространственной работы каркаса производственного здания? Металлы
- •18 Несущие стальные конструкции кровли покрытия пром. Здания.
- •1. Покрытия по прогонам
- •3. Схемы ферм
- •19 Конструктивные решения колонн стального каркаса одноэт пром зд. Металлы
- •20 Сплошные подкрановые балки (конструктивные решения)
- •21. Химические и конст-е сп-бы защиты дерев.Конст-ций от загнивания и меры по повышению пожаростойкости.
- •22. Физические и механические свойства древесины. Металлы
- •23.Особенности пласт масс как конструкционного стр-го мат-ла (достоинства недостатки). Металлы
- •24. Расчёт деревянных стоек цельного сечения на внецентренное сжатие.
- •26 Расчёт составных стоек на центральное и внецентренное сжатие. Металлы
- •27. Классификация основных видов сварки, применяемых в строительстве. Металлы
- •28. Мероприятия по снижению остаточных сварочных напряжений и деформаций. Металлы
- •29. Дефекты сварных швов и причины их возникновения. Металлы
- •30. Методы контроля качества сварных швов. Металлы
- •31.Каково поведение нормальных конструкций при нормативной и расчетной нагрузках. Критерии годности жб, мк, дк.
- •32.Что такое надежность, отказ, долговечность сооружения. Какова надежность материала по прочности, указанной в сНиП.
- •33.Вам необходимо взять пробы материала из конструкции здания. Какими могут быть цели отбора и как вы изымите пробы металла, бетона и древесины.
29. Дефекты сварных швов и причины их возникновения. Металлы
Дефектом называется каждое отдельное несоответствие параметров шва нормативным требованиям.
Дефекты бывают явные и скрытые, значительные и малозначительные, устранимые и неустранимые.
Виды дефектов:
Нарушение формы шва: завышенная толщина, чрезмерная выпуклость угловых швов, чрезмерная вогнутость, заниженная толщина. Причины: низкая квалификация сварщика, нарушение скорости сварки, неправильная подача электрода.
Подрез – углубление на границе между металлом шва и основным металлом. Приводит к концентрации напряжений. Причины: неправильное ведение электрода, большая сила тока.
Непровар – отсутствие сплошного соединения между металлом шва и основным металлом. Т.е. жидкий металл затекает в зазор между деталями, а основной металл не расплавляется. Причины: не достаточная глубина оплавления, слабая сила тока, быстрое ведение электрода, низкая квалификация сварщика.
Наплывы – натекание жидкого металла на основной металл или ранее выполненный валик шва. Причины: замедленное движение электродом, избыточное количество наплавленного металла.
Прожог – местное сквозное отверстие в соединении. Причины: большая сила тока, большой диаметр электрода.
Пережог – окисление металла шва и околошовной зоны. Причины: большая сила тока, большая длина дуги.
Трещины холодные и горячие. Холодные трещины возникают после полного остывания. Горячие – в процессе остывания. Причины: закалочные явления, малый температурный интервал хрупкости, снижение способности к пластическому деформированию.
Пористость – наличие газовых пузырей внутри металла шва и шероховатости на поверхности. Нарушается герметичность швов. Причины: наличие влаги на металле и на электродах.
Шлаковые включения – остатки частиц тугоплавкого защитного покрытия электродов и окислов в металле шва. Снижает прочность шва.
Общие причины дефектов: низкая квалификация сварщика, нарушение технологии сварки, плохое качество сварочных материалов.
______________________________________________________________________________________________________________
30. Методы контроля качества сварных швов. Металлы
Контроль качества сварных швов осуществляется на трех стадиях:
Предварительный контроль – до сварки. Проверяется качество сварных материалов: сварочной проволоки, флюса; наличие влаги, грязи, очистка, качество обработки стыкуемых кромок деталей, сварочной оснастки, качество сварочного оборудования.
Пооперационный контроль – в ходе сварки. Визуальный контроль поверхности шва, деформаций.
Контроль после окончания сварочных работ. Бывают неразрушающие методы контроля и с разрушением.
Неразрушающие методы контроля: 1) Ультразвуковой метод. Основан на способности ультразвуковых волн прямолинейно распространяться в сплошных средах, отражаться и изменять свое направление на границах раздела сред с различной плотностью.
2) Магнитно – графический метод. Основан на фиксации изменения магнитного поля рассеивания над дефектными участками при помощи магнитно – графической аппаратуры с последующим воспроизведением изображения на экране монитора. Эффективен для ферромагнитных сплавов.
3) Радиографический метод. Основан на способности электромагнитных излучений высокой частоты (рентген, гамма-лучи) проходить через непрозрачные тела, менять свою интенсивность и воздействовать на фоточувствительные материалы, вызывать люминесценцию (свечение) некоторых химических элементов и менять электрическую проводимость полупроводниковых материалов, выполненных в виде покрытия на пластинах.
4) Цветная дефектоскопия. Поверхность шва смачивается цветной жидкостью, которая проникает в трещины. Затем смывается с поверхности, в трещинах остается. На поверхность шва наносится проявитель, который вытягивает окрашенную жидкость из трещины и трещина становится видимой.
5) Керосиновый метод. Одна сторона соединения покрывается густым меловым раствором, сушится, на противоположную сторону наносится керосин. При наличии сквозных трещин в результате проникновения керосина на меловом покрытии образуются темные пятна. Для ускорения процесса можно использовать нагрев, вакуум со стороны мела, избыточное давление со стороны керосина или продувка сжатым воздухом.
6) Гидравлический метод.
7) Сжатым воздухом.
Разрушающие методы контроля: 1) механический. Вырезаются образцы или изготавливаются специально для испытаний. 2) химический. Анализ поверхности разрушения сварных швов.
Металлы