AiDFKhD / Учебник Лясковская

-63-

Источники информации для проведения анализа

1.План материально – технического обеспечения, заявки, спецификации, фондовые извещения, наряды, договоры на поставку сырья и материалов.

2.Текущая потребность в отдельных видах сырья и материалов; запасы сырья и материалов и их состояние; объем незавершенного производства.

3.Сроки выполнения принятых заказов; цены на сырье и материалы;

4.Оперативные данные отдела материально – технического обеспечения.

5.Сведения аналитического учета о поступлении, расходе и остатках сырья, материалов.

6.Плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий.

7.Данные соответствующих служб о нормативах и нормах расхода материальных ресурсов и их изменении.

8.Условия отгрузки; требования к формам и срокам оплаты; виды упаковки, способы доставки, типы отгрузки и стоимость транспортировки.

9.Другие источники информации в зависимости от целей и задач проводимого анализа.

Этапы анализа материальных ресурсов

1.Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения;

2.Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;

3.Оценка эффективности использования материальных ресурсов;

4.Факторный анализ общей материалоемкости продукции;

5.Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.

Выделяют 3 направления анализа материальных ресурсов (рис. 16)

1.Анализ выполнения программы снабжения и обеспеченности производственной программы материальными ресурсами;

2.Анализ использования материальных ресурсов в производстве, поиск резервов экономии материальных ресурсов;

3.Анализ материалоемкости продукции.

-65-

Рис. 16. Направление анализа использования материальных ресурсов

-66-

5.2. Методические основы анализа материальных ресурсов предприятия и состояния запасов

При анализе материальных ресурсов выделяют 2 цикла снабжения пред-

приятия:

Первый цикл – это приобретение материальных ресурсов. При анализе основное внимание обращают на выполнение договоров-поставок, установления отклонений от них, размеров дополнительных затрат и т.д.

Второй цикл – складирование материальных ценностей и их отпуск в производство. При этом анализируют состояния складских запасов, равномерность и ритмичность отпуска материалов в производство, обеспеченность производства, сохранность материалов, потери от порчи при хранении и т.д.

При анализе использования материальных ресурсов, прежде всего проверяют правильность и обоснованность составления плана материально-технического снабжения (МТС), и его выполнение по объему, номенклатуре, срокам.

Потребность в поставках МТС определяется на основе производственной программы и обоснованных норм по направлениям:

1.Потребность на программу планируемого периода.

2.Запас материалов на конец планируемого периода, необходимый для бесперебойной работы в будущем.

3.Ожидаемый остаток на начало планируемого периода.

4.Количество и стоимость материалов, которые должны быть получены от поставщиков.

Оценка качества планов материально-технического снабжения

Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах, которая определяется по формуле:

где MPi – обеспеченность потребности в материальных ресурсах; Ui – источники покрытия потребности.

Различают внутренние (собственные) и внешние источники покрытия потребности в материальных ресурсах.

Квнутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научнотехнического прогресса.

Квнешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

-67-

Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия.

Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:

1. Коэффициент обеспеченности по плану:

, (74)

2. Коэффициент обеспеченности фактический:

При анализе плана МТС проверяется качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам ТУ, условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана МТС по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.

Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ.

Для оценки ритмичности поставок используются показатели

1. Коэффициент неравномерности поставок материалов:

-68-

(76)

где x – процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f – план поставки за те же периоды;

2. Коэффициент вариации:

лизируемых периодов; – средний объем поставки материалов за период.

Пути улучшения предприятия материальными ресурсами представлены на рис.16.

Пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Рис. 16. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Оценка потребности в материальных ресурсах

-69-

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным.

Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами.

Интенсивный путь осуществляется за счет более экономного использования материальных ресурсов в процессе производства продукции.

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется

втрех оценках.

1.В натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях.

2.В денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом.

3.В днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

где Здн – запасы сырья и материалов, в днях; Зmi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях; Pдi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов.

Средний дневной расход каждого вида материалов определяется по форму-

где MРi – суммарный расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период; Д – количество календарных периодов.

В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение. Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года.

-70-

Нормирование оборотных средств и управление запасами

Нормирование оборотных средств осуществляется в целях определения количества денежных средств, необходимых для нормального функционирования предприятия. Существует два понятия: норма оборотных средств и норматив оборотных средств.

Норма оборотных средств – количество дней, в течение которых предприятие может работать за счет оборотных средств.

Норматив оборотных средств – количество денежных средств в оборотном капитале, необходимых для нормального функционирования предприятия в конкретных условиях материально-технического снабжения и расчетов за готовую продукцию.

Нормирование оборотных средств осуществляется по элементам. Оборотные средства одновременно находятся в качестве денег, запасов, средств в производстве, средств в расчетах. Оборотные средства в виде денег не нормируются.

Запасы – главный элемент нормирования. Запасы подразделяются на производственные и товарные.

Производственные запасы – запасы сырья и материалов, необходимые для осуществления производственного процесса.

Товарные запасы – запасы готовой продукции, необходимые для осуществления бесперебойной реализации. В строительных организациях товарные запасы пока не нормируются.

При нормировании производственных запасов их разделяют на виды:

–текущий запас,

–страховой запас,

–подготовительный (комплектовочный) запас,

–сезонный запас.

Расчет норматива (рис. 17) начинается с текущего запаса.

q

Т

Рис. 17. Расчет норматива запасов

q – величина партии поставки, Т – период между поставками, S – потребность за период,

– интенсивность потребления,

-71-

У – средний запас, равный нормативу текущего запаса Н, в физ. ед. Запас в течение времени Т равен площади треугольника

Ц – цена единицы ресурса, руб.

Для того чтобы при нерегулируемых поставках и при неодинаковых партиях определить норму запаса в днях, используют формулу:

Норматив в рублях определяют по формуле:

Страховой запас необходим для обеспечения производства в случае срыва плановой поставки

q

Устр Дефицит

Рис. 18. Страховой запас

Подготовительный и сезонный запас нормируются расчетно.

Управление запасами – процесс рационального использования оборотных средств за счет достижения наилучших объемов и структуры запасов, как по номенклатуре, так и по времени. Это совокупность правил по определению момен-

-72-