Допуски для размеров до 500 мм
|
Номинальные |
Квалитеты | ||||||||
|
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 | |
|
Обозначения допусков | |||||||||
|
IT6 |
IT7 |
IT8 |
IT9 |
IT10 |
IT11 |
IT12 |
IT13 |
IT14 | |
|
Допуски, мкм |
Допуски, мм | ||||||||
|
До3 |
6 |
10 |
14 |
25 |
40 |
60 |
0,1 |
0,14 |
0,25 |
|
Св. 3 до 6 |
8 |
12 |
18 |
30 |
48 |
75 |
0,12 |
0,18 |
0,3 |
|
Св. 6 до 10 |
9 |
15 |
22 |
36 |
58 |
90 |
0,15 |
0,22 |
0,36 |
|
Св. 10 до 18 |
11 |
18 |
27 |
43 |
70 |
110 |
0,18 |
0,27 |
0,43 |
|
Св. 18 до 30 |
13 |
21 |
33 |
52 |
84 |
130 |
0,21 |
0,33 |
0,52 |
|
Св. 30 до 50 |
16 |
25 |
39 |
62 |
100 |
160 |
0,25 |
0,39 |
0,62 |
|
Св. 50 до 80 |
19 |
30 |
46 |
74 |
120 |
190 |
0,3 |
0,46 |
0,74 |
|
Св. 80 до 120 |
22 |
35 |
54 |
87 |
140 |
220 |
0,35 |
0,54 |
0,87 |
|
Св. 120 до 180 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
0,4 |
0,63 |
1,0 |
Окончание табл. 3
|
Номинальные |
Квалитеты | ||||||||
|
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 | |
|
Обозначения допусков | |||||||||
|
IT6 |
IT7 |
IT8 |
IT9 |
IT10 |
IT11 |
IT12 |
IT13 |
IT14 | |
|
Допуски, мкм |
Допуски, мм | ||||||||
|
Св. 180 до 250 |
29 |
46 |
72 |
115 |
185 |
290 |
0,46 |
0,72 |
1,15 |
|
Св. 250 до 315 |
32 |
52 |
81 |
130 |
210 |
320 |
0,52 |
0,81 |
1,3 |
|
Св. 315 до 400 |
36 |
57 |
89 |
140 |
230 |
360 |
0,57 |
0,89 |
1,4 |
|
Св. 400 до 500 |
40 |
63 |
97 |
155 |
250 |
400 |
0,63 |
0,97 |
1,55 |
Таблица 4
Основные отклонения валов для буквенного обозначения d
|
Номинальные |
Верхнее отклонение, мкм |
|
До 3 |
-20 |
|
Св. 3 до 6 |
-30 |
|
Св. 6 до 10 |
-40 |
|
Св. 10 до 18 |
-50 |
|
Св. 18 до 30 |
-65 |
|
Св. 30 до 50 |
-80 |
|
Св. 50 до 80 |
-100 |
|
Св. 80 до 120 |
-120 |
|
Св. 120 до 180 |
-145 |
|
Св. 180 до 250 |
-170 |
|
Св. 250 до 315 |
-190 |
|
Св. 315 до 400 |
-210 |
|
Св. 400 до 500 |
-230 |
В строке 3 указываются значения допусков формы и взаимного расположения поверхностей детали. Для рассматриваемого примера на размер 15 установлен допуск параллельности торцов крышки – 0,02мм. Если эти допуски не указаны на чертеже, то они принимаются равные 50% допуска соответствующего размера (т.е. .1/2 от значения из строки 2).
В строке 4 указывается средний размер детали.
В соответствии с требованиями ГОСТ 26645 – 85 номинальный размер отливки следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей и сумме среднего размера детали и общего припуска на обработку – для обрабатываемых поверхностей. Поэтому для обрабатываемых поверхностей в строке 4 указывается средний размер детали, который рассчитывается по формуле
, (1)
где lдн – номинальный размер детали, указанный на чертеже, es, ei – верхнее и нижнее предельные отклонения размера детали (по данным из строки 2). Полученное значение среднего размера рекомендуется округлить с точностью до десятых.
Средний размер базовой цилиндрической поверхности Ø80 равен
мм
В строке 5 указываются значения шероховатости поверхностей детали по данным чертежа. При этом если ограничивающие размер поверхности имеют разные значения шероховатости, то в таблице через дробь указываются оба значения.
В строке 6 указывается вид размера. Внешний размер – вид размера, у которого внешние нормали к обрабатываемым поверхностям направлены в противоположные стороны. При этом для определения номинального размера отливки нужно к среднему размеру детали прибавлять припуски на механическую обработку. Внутренний размер – вид размера, у которого внешние нормали к обрабатываемым поверхностям направлены в противоположные стороны. В этом случае из среднего размера вычитаются припуски на сторону. Уступ – вид размера, у которого внешние нормали к обрабатываемым поверхностям направлены в одну сторону. При этом, если припуски на обе образующие уступ поверхности одинаковы и величина уступа отливки равна длине уступа на детали, то размер отливки равен длине уступа на детали; если припуски неодинаковы, то размер отливки увеличивается на разность эти припусков.
В строке 7 указывается количество обрабатываемых поверхностей. У диаметрального размера эти поверхностей 2 или 0, у осевого – 0 (поверхности не обрабатываются), 1 (обрабатывается одна поверхность) или 2(обрабатываются обе поверхности). В дальнейшем в зависимости от вида размера и количества обрабатываемых поверхностей будут определяться окончательные размеры отливки с учетом припуска на механическую обработку. У рассматриваемой детали внутренняя полость диаметром 66мм и глубиной 15мм не обрабатывается, однако для этих размеров необходимо определить значения допуска размера отливки, допуска формы и взаимного расположения поверхностей и общего допуска. В рассматриваемом примере линейный размер 15мм уже указан как обрабатываемая поверхность, поэтому дополнительно этот размер как необрабатываемый в таблицу не вносится.
В строке 8 указываются ориентировочные размеры отливки с учетом ориентировочных припусков на сторону по таблице 5.
Таблица 5