- •Средства технологического оснащения
- •Специальность 220501– Управление качеством Санкт-Петербург
- •Содержание
- •1. Общие положения
- •1.1. Цели и задачи дисциплины
- •1.2. Место дисциплины в системе подготовки специалистов
- •1.3. Требования к знаниям и умениям выпускников
- •2. Методические указания к изучению дисциплины
- •3. Методические указания по выполнению контрольных работ
- •3.1. Методические указания к выполнению контрольной работы № 1
- •Результаты расчета размеров отливки, полученной литьем в пгф
- •Результаты расчета размеров отливки, полученной литьем в кокиль
- •Допуски для размеров до 500 мм
- •Основные отклонения валов для буквенного обозначения d
- •Ориентировочные значения припуска на сторону
- •Расчет припусков для размера ø80d11
- •Выбор группы сложности отливки при литье в пгф
- •Выбор группы сложности отливки при литье в кокиль
- •Экономическое сравнение двух способов получения отливки
- •Шероховатость поверхностей отливок
- •3.2. Методические указания к выполнению контрольной работы № 2
- •4. Контрольные задания
- •4.1. Контрольные задания к контрольной работе № 1
- •4.2. Контрольные задания к контрольной работе № 2
- •Размеры деталей для индивидуального задания
- •5. Требования к оформлению контрольной работы
- •5.1. Общие требования к оформлению контрольной работы
- •1. Провести испытания пяти труб, каждая длиной 5 м.
- •2. Отобрать 15 труб для испытаний на давление.
- •3. От плюс 10 до минус 40°с.
- •4. От плюс 10 до плюс 40°с.
- •5.2. Требования к оформлению разделов (глав), подразделов (параграфов), пунктов, подпунктов
- •5.3. Требования к оформлению иллюстраций
- •5.4. Требования к оформлению таблиц
- •5.5. Требования к оформлению формул и уравнений
- •5.6. Требования к оформлению ссылок
- •5.7. Требования к списку использованной литературы
- •5.8. Требования к оформлению приложений
- •6. Список использованной литературы
- •Приложение 1 содержание тем дисциплины
- •Тема 1. Общие сведения о средствах технологического оснащения
- •Тема 2. Средства технологического оснащения литейного производства
- •Тема 3. Средства технологического оснащения обработки металлов давлением
- •Тема 4. Средства технологического оснащения сварочного производства
- •Тема 5. Средства технологического оснащения механообрабатывающего производства
- •Приложение 2
- •Средства технологического оснащения
- •Санкт-Петербург
- •Приложение 3 примеры библиографических записей
- •Приложение 4 кондукторы
- •1. Кондукторы скальчатые консольные с пневматическим зажимом гост 16889-71
- •Размеры кондукторов
- •1.2. Плиты к скальчатым кондукторам гост16890-71
- •Размеры плит (тип а)
- •Размеры плит (тип в)
- •Размеры плит (тип в, угловые)
- •2. Кондукторы скальчатые портальные с пневматическим зажимом гост 16892-71
- •Размеры кондукторов
- •2.1. Плиты к скальчатым портальным кондукторам гост 16893-71
- •Размеры плит (тип а)
- •Размеры плит (тип б)
Результаты расчета размеров отливки, полученной литьем в пгф
№ п/п |
Характеристика размеров детали |
Размеры детали, мкм | ||||
1 |
Размер детали с предельными отклонениями, мм |
Ø80d11 |
Ø120h14 |
Ø66h14 |
15±0,21 |
5h14 |
2 |
Допуск размеров детали, мм |
0,19 |
0,87 |
- |
0,42 |
0,30 |
3 |
Допуск формы детали, мм |
0,095 |
0,435 |
- |
0,02 |
0,15 |
4 |
Средний размер детали, мм |
79,8 |
119,5 |
- |
15 |
4,8 |
5 |
Шероховатость поверхности, мкм |
1,6 |
12,5 |
- |
1,6 |
12,5/1,6 |
6 |
Вид размера |
внешн. |
внешн. |
внутр. |
уступ |
внешн. |
7 |
Количество обрабатываемых поверхностей |
2 |
2 |
необраб. |
2 |
2 |
8 |
Ориентировочные размеры отливки, мм |
83,8 |
124,5 |
- |
15 |
7,8 |
9 |
Класс размерной точности отливки |
7 | ||||
10 |
Степень коробления элементов отливки |
7 | ||||
11 |
Степень точности поверхностей |
13 | ||||
12 |
Допуск линейных размеров отливки, мм |
0,9 |
1,2 |
0,9 |
0,56 |
0,44 |
13 |
Допуск формы и расположения поверхностей отливки, мм |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
14 |
Общий допуск размеров отливки, мм |
1,1 |
1,2 |
1,1 |
0,9 |
0,8 |
15 |
Вид обработки |
получист. |
черн. |
- |
черн. |
получист. |
16 |
Припуск на сторону, мм |
2,0 |
1,7 |
- |
1,3 |
1,6 |
17 |
Размер отливки с предельными отклонениями, мм |
83,8±0,4 |
122,9±0,6 |
66,1±0,4 |
14,7±0,2 |
8±0,2 |
Таблица 2
Результаты расчета размеров отливки, полученной литьем в кокиль
№ п/п |
Характеристика размеров детали |
Размеры детали, мкм | ||||
1 |
Размер детали с предельными отклонениями, мм |
Ø80d11 |
Ø120h14 |
Ø66 |
15±0,21 |
5h14 |
2 |
Допуск размеров детали, мм |
0,19 |
0,87 |
- |
0,42 |
0,30 |
3 |
Допуск формы детали, мм |
0,095 |
0,435 |
- |
0,02 |
0,15 |
4 |
Средний размер детали, мм |
79,8 |
119,5 |
- |
15 |
4,8 |
5 |
Шероховатость поверхности, мкм |
1,6 |
12,5 |
- |
1,6 |
12,5/1,6 |
6 |
Вид размера |
внешн. |
внешн. |
внутр. |
уступ |
внешн. |
7 |
Количество обрабатываемых поверхностей |
2 |
2 |
необраб. |
2 |
2 |
8 |
Ориентировочные размеры отливки, мм |
83,8 |
124,5 |
- |
15 |
7,8 |
9 |
Класс размерной точности отливки |
6 | ||||
10 |
Степень коробления элементов отливки |
5 | ||||
11 |
Степень точности поверхностей |
9 | ||||
12 |
Допуск линейных размеров отливки, мм |
0,56 |
0,8 |
0,56 |
0,36 |
0,28 |
13 |
Допуск формы и расположения поверхностей отливки, мм |
0,32 |
0,32 |
0,32 |
0,32 |
0,32 |
14 |
Общий допуск размеров отливки, мм |
0,8 |
0,9 |
0,8 |
0,64 |
0,64 |
15 |
Вид обработки |
получист. |
черн. |
- |
черн. |
черн. |
16 |
Припуск на сторону, мм |
1,2 |
0,9 |
- |
0,5 |
0,5 |
17 |
Размер отливки с предельными отклонениями, мм |
82,2±0,2 |
121,3±0,4 |
66,1±0,2 |
15±0,1 |
5,8±0,1 |
В строку 1 таблицы заносятся размеры детали с чертежа с указанием предельных отклонений. Размеры, которые параллельны оси вращения крышки (размеры по высоте), должны определяться относительно базового торца и в таком виде заноситься в таблицы. Поэтому вместо указанных на чертеже размеров 15 и 20, в таблицах следует указать размеры 15 и 5.
В строку 2 заносятся допуски размеров детали.
Наиболее высокие требования по точности предъявляются к базовой цилиндрической поверхности Ø80 – 11 квалитет, остальные размеры выполняются по 14 квалитету.
Допуски размеров (разница между наибольшим и наименьшим предельными размерами детали) определяются то таблице 3. В таблице 4 приведены значения основных отклонений для буквенного обозначения d. Основное отклонение – одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), которые используются для определения поля допуска относительно нулевой линии. Основным принимается отклонение, ближайшее к нулевой линии. Основное отклонение для вылов (отверстий) с буквенным обозначение h (H) равно 0.
Таблица 3