Управление+качеством

2-я - материалы и продукты (лесоматериалы, искусственное топливо, масла и смазки, химические продукты и др.);

3-я - расходные изделия (жидкое топливо в бочках, баллоны с газами, кабели в катушках и т.п.).

Второй класс (продукция, расходующая свой ресурс) составляют две группы:

1-я - неремонтируемые изделия (электровакуумные и полупроводниковые приборы, резисторы, конденсаторы, подшипники и т.п.);

2-я - ремонтируемые изделия (технологическое оборудование, автоматические линии, транспортные средства и т.п.).

Указанная классификация применяется для выбора номенклатуры единичных показателей определенной группы продукции, определения области их применения, обоснования выбора конкретного изделия или нескольких изделий в качестве образцов, создания системы государственных стандартов на номенклатуру показателей качества продукции.

Номенклатуру показателей качества продукции устанавливают с учетом назначения и условий ее применения, требований потребителей (заказчиков), основных требований к показателям качества продукции и области их применения. При выборе номенклатуры показателей качества определяют: группу однородной продукции и входящие в нее подгруппы и виды, номенклатуру групп показателей качества, номенклатуру показателей качества групп и подгрупп.

Организация и виды технического контроля качества

Система технического контроля (объекты контроля, контрольные операции, их последовательность, техническое оснащение, режимы, методы, средства механизации и автоматизации), являющаяся неотъемлемой частью производственного процесса, разрабатывается одновременно с проектированием технологий изготовления технических устройств службой главного технолога предприятия либо соответствующими проектно технологическими организациями при участии отдела технического контроля

(О Т К).

Главные задачи ОТК – предотвращение выпуска (поставки) предприятиями продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектноконструкторской и технологической документации, условиям поставки и договорам , а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности во всех звеньях производства за качество выпускаемой продукции.

В соответствии с задачами ОТК реализует следующие функции:

подбор и расстановку кадров;

обучение и повышение их квалификации;

анализ эффективности всех видов технического контроля;

внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качеств изделий;

входной контроль;

анализ и обобщение статических данных об эксплуатационных свойствах выпущенной предприятием продукции;

контроль за реализацией и эффективностью мероприятий по устранению выявленных конструктивных, производственных недостатков изделий и предупреждение брака;

участие в подготовке и аттестация продукции;

разработка предложений, направленных на повышение качества изготовляемой продукции;

участие в совершенствовании нормативной документации.

Контроль качества выпускаемой продукции ОТК проводит по следующим главным направлениям:

контроль технической документации и технологических процессов;

обеспечения надежности принимаемых изделий;

рекламационная работа;

применение средств измерений;

соблюдение метрологических правил приёмки.

Рассмотрим основные виды контроля, термины и определения,

установленные в этой области (ГОСТ 16504-81).

Технический контрольэто проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит её качество установленным требованиям. На стадии разработки продукции технический контроль заключается в проверке соответствия опытного образца техническому заданию, технической документации правил оформления, изложенным в ЕСКД; на стадии изготовления он охватывает качество, комплектность, упаковку, маркировку, количество предъявляемой продукции, ход производственных процессов; на стадии эксплуатации состоит в проверке соблюдения требований эксплуатационной и ремонтной документации.

Технический контроль включает три основных этапа:

получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, контролируемых признаках и показателях его;

получение вторичной информации - отклонений от заданных параметров путем сопоставления первичной информации с запланированными критериями, нормами и требованиями;

подготовка информации для выработки соответствующих управляющих воздействий на объект, подвергавшийся контролю,

Контролируемый признак - это количественная или качественная характеристика свойств объекта, подвергаемого контролю. Комплекс организационнотехнических мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции с заданным уровнем качества, составляет предмет организации контроля.

Метод контроля - это совокупность правил применения определенных принципов для осуществления контроля. В метод контроля входят основные физические, химические, биологические и другие явления, а также зависимости(законы, принципы), применяемые при снятии первичной

информации относительно объекта контроля.

Под системой контроля понимают совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом по правилам, установленным соответствующей документацией.

Средства контроля - это изделия (приборы, приспособления, инструмент, испытательные стенды) и материалы, используемые при контроле, например, реактивы.

Виды технического контроля подразделяются по следующим основным признакам:

1.в зависимости от объекта контроля:

a.контроль количественных качественных характеристик свойств продукции,

b.технологического процесса (его режимов, параметров, характеристик, соответствия требованиям ЕСКД, ЕСТД, ЕС ТПП);

2.по стадиям создания и существования продукции:

a.проектирование (контроль процесса проектирования

конструкторской и технологической документации), производственный (контроль производственного процесса и его

результатов),

b.эксплуатационный;

3.по этапам процесса:

a.входной (контроль качества поступающей продукции, осуществляемый потребителем),

b.операционный (контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения определенной операции),

c.приемочный (контроль законченной производством продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке или использованию);

4.по полноте охвата:

a.сплошной (контроль каждой единицы продукции осуществляемой с одинаковой полнотой),

b.выборочный (контроль выборок или проб из партии или потока продукции);

5.по связи с объектом контроля во времени:

a.летучий (контроль в случайный момент, выбираемые в установленном порядке),

b.непрерывный (контроль при котором поступление информации происходит непрерывно),

c.периодический (информация поступает через установленные интервалы);

6.по возможности последующего использования продукции:

a.разрушающий (объект контроля использованию не подлежит),

b.неразрушающий (без нарушения пригодности объекта контроля к дальнейшему использованию);

7.по степени использования средств контроля:

a.измерительный,

при его функционировании, при моделировании объекта и воздействий. Вид испытаний - это классификационная группировка. испытаний по определенному признаку. В соответствии с видовой классификацией испытания подразделяются по следующим основным признакам:

1.В зависимости от целей испытаний:

a.контрольные (для контроля качества объекта);

b.исследовательские (для изучения определенных свойств продукции, технологического процесса);

2.По наличию базы для сравнения результатов - сравнительные

(испытания двух или более объектов, проводимые в идентичных условиях для сравнения характеристик их качества);

3.По точности значения параметров:

a.определительные (для определения значений параметров продукции с заданными значениями точности и доверительной вероятности),

b.оценочные (для такой оценки качества продукции, при которой не требуется определение значений ее параметров с заданными значениями точности и доверительной вероятности);

4.По этапам разработки продукции:

a.доводочные (проводятся в процессе разработки изделий для оценки влияния вносимых в нее изменений с целью достижения требуемых показателей качества);

b.предварительные (испытания опытных образцов или партий для определения возможности их предъявления на приемочные испытания);

c.приемочные (испытания опытных образцов или партий продукции либо изделий единичного производства, проводимые соответственно для решения вопроса о целесообразности постановки на производство этой продукции или после изготовления передачи ее в эксплуатацию);

5.По уровню проведения:

a.ведомственные (приемочные испытания, проводимые комиссией из представителей заинтересованного министерства или ведомства);

b.межведомственные (приемочные испытания, проводимые комиссией из представителей нескольких заинтересованных министерств, ведомств);

c.государственные (приемочные испытания, проводимые государственной комиссией).

6.По этапам процесса:

a.на входном контроле (для проверки соответствия количественных и качественных характеристик продукции, полученной от поставщика, количественным и качественным характеристикам, предусмотренным стандартами или техническими условиями);

b.при операционном контроле (с целью установления соответствия формирующихся количественных и качественных характеристик изделия в процессе его обработки количественным и качественным

характеристикам, предусмотренным техническими условиями, стандартами);

c.приемо-сдаточные (испытание готовой продукции, проводимые при приемочном контроле).

7.По периодичности проведения - периодические (в объемах и в сроки, установленные соответствующей документацией);

8.По оценке уровня качества продукции - аттестационные (для оценки уровня качества продукции при ее аттестации);

9.По оценке целесообразности измерения - типовые (испытания продукции, проводимые после внесения изменения в конструкцию, рецептуру или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений);

10.По продолжительности проведения:

a.ускоренные (испытания продукции, методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимого объема информации

вболее короткий срок, чем в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации);

b.нормальные (испытания продукции, методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимого объема информации

втакой же срок, как и в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации);

11.По степени интенсификации процессов:

a.форсированные (ускоренные испытания, основанные на интенсификации процессов, вызывающих отказы или повреждения),

b.сокращенные (ускоренные испытания без интенсификации процессов, вызывающих отказы или повреждения);

12.По возможности последующего использования продукции:

a.разрушающие (могут нарушить пригодность продукции к использованию по назначению),

b.неразрушающие (не должны нарушить пригодности к использованию ее по назначению);

13.В зависимости от места проведения:

a.полигонные (в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным),

b.эксплуатационные (в условиях эксплуатации);

14.В зависимости от оцениваемых свойств:

a.на надежность (для определения или оценки назначений показателей надежности в заданных условиях),

b.ресурсные (испытания на долговечность, про водимые для определения или оценки технического ресурса продукции).

15.По виду воздействия на объект:

a.механические (механические нагрузки);

b.электрические (электрические нагрузки);

c.акустические (акустические колебания);

d.тепловые (тепловые нагрузки);

e.гидравлические;

f.пневматические (давление жидкости или газа);

g.радиационные (ионизирующее излучение);

h.электромагнитные (электромагнитное поле);

i.магнитные (магнитное поле),

j.биологические (жизнедеятельность организмов);

k.климатические;

l.химические.

Лекция № 5 Статистические методы контроля качества продукции

Главная задача – не просто увеличить качество продукции, а увеличить количество такой продукции, которая была бы пригодной к употреблению, т.е. снизить уровень брака. Этого можно достичь при проверке процессов изготовления продукции при помощи передовых методов.

В отраслях промышленности статистические методы применяются для проведения анализа качества не только продукции, но и процесса. Анализом качества является анализ, посредством которого с помощью данных и статистических методов определяется отношение между точными и замененными качественными характеристиками. Анализом процесса является анализ, позволяющий уяснить связь между причинными факторами и такими результатами, как качество, стоимость, производительность и т.д. Статистические методы контроля качества продукции в настоящее время приобретают все большее признание и распространение в промышленности.

Основной задачей статистических методов контроля является обеспечение производства пригодной к употреблению продукции и оказание полезных услуг с наименьшими затратами.

Статистические методы контроля качества продукции дают значительные результаты по следующим показателям:

повышение качества закупаемого сырья;

экономия сырья и рабочей силы;

повышение качества производимой продукции;

снижение затрат на проведение контроля;

снижение количества брака;

улучшение взаимосвязи между производством и потребителем;

облегчение перехода производства с одного вида продукции на другой. Два основных понятия в контроле качества – это измерение

контролируемых параметров и их распределение. Для того чтобы можно было судить о качестве продукции необязательно измерить такие параметры, как прочность материала, бумаги, масса предмета, качество окраски и т.д.

Второе понятие – распределение значений контролируемого параметра – основано на том, что нет двух совершенно одинаковых по величине параметров у одних и тех же изделий; по мере того, как измерения становятся все более точными, в результатах измерений параметра обнаруживаются небольшие расхождения.

Изменчивость «поведения» контролируемого параметра бывает 2 видов. Первый случай – когда значения его составляют совокупность случайных величин, образующихся в нормальных условиях; второй – когда совокупность его случайных величин образуется в условиях, отличных от нормальных под действием определенных причин.

Персонал, осуществляющий управление процессом, в котором формируется контролируемый параметр, должен по его значениям установить:

во-первых, в каких условиях они получены (нормальных или отличных от них); и если они получены в условиях, отличных от нормальных, то каковы причины нарушения нормальных условий процесса. Затем принимается управляющее воздействие по устранению этих причин.

Статистические методы по степени трудности можно подразделить на 3 категории:

Элементарный статистический метод включает так называемые 7 «принципов»:

Карта Парето. Правило Парето – «универсальный» принцип, который применим во множестве ситуаций, и без сомнения - в решении проблем качества. Принцип Парето можно применить к любой группе причин, вызывающих то или иное последствие, причем большая часть последствий вызвана малым количеством причин. Анализ Парето ранжирует отдельные области по значимости или важности и призывает выявить и в первую очередь устранить те причины, которые вызывают наибольшее количество проблем (несоответствий).

Анализ Парето как правило иллюстрируется диаграммой Парето (рис. 1), на которой по оси абсцисс отложены причины возникновения проблем качества в порядке убывания вызванных ими проблем, а по оси ординат - в количественном выражении сами проблемы, причем как в численном, так и в накопленном (кумулятивном) процентном выражении.

На диаграмме отчетливо видна область принятия первоочередных мер, очерчивающая те причины, которые вызывают наибольшее количество ошибок. Таким образом, в первую очередь, предупредительные мероприятия должны быть направлены на решение проблем именно этих проблем.

Рисунок 1 – Диаграмма Парето

Причинно-следственный анализ. Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы). Диаграмма типа 5М рассматривает такие компоненты качества, как «человек», «машина», «материал», «метод», «контроль», а в диаграмме типа 6М к ним добавляется компонент «среда». Применительно к