4. Всеобщее управление качеством (тqм)
Если бы термин (ТОМ) переводился с английского языка на русский сегодня, то перевод, скорее всего, звучал бы как «всеобщий менеджент качества» или «тотальный менеджмент качества» [3]. Когда этот тин 16-18 лет назад впервые переводили на русский язык, слово «менеджмент употреблялось так широко, поэтому был принят русский аналог в виде термина «всеобщее управление качеством», который в настоящее время наряду аббревиатурой ТОМ является общепринятым.
В МС ИСО 8402:1994 [4] термин «всеобщее управление качеством» определялось следующим образом:
•Всеобщее управление качеством — подход к руководству организацией, нацеленный на качество, основанный на участии всех ее членов и направленный на достижение долгосрочного успеха путем удовлетворения требований потребителя и выгоды для членов организации и общества.
Согласно этому определению, при внедрении в организации принципов всеобщего управления качеством должны быть удовлетворены все стороны — и сама организация, и ее работники, и потребители, и поставщики, и владельцы, общество в целом. Оно звучит почти как лозунг, но этот лозунг вполне реальный. По крайней мере, многие фирмы на Западе уже на практике исповедуют философию ТОМ.
Контроль качества продукции. Виды контроля. Средства контроля
Основной формой оценки качества продукции является контроль. На предприятиях контролю уделяется большое внимание, т.к. от степени его совершенства и технической оснащенности зависит эффективность производства в целом.
Современные подходы к управлению качеством предполагают внедрение контроля качества продукта на всех этапах его жизненного цикла, начиная от проектирования, и заканчивая послепродажным обслуживанием.
Основная цель контроля качества – получение информации о состоянии объекта контроля и сопоставление полученных результатов с предъявляемыми требованиями, которые могут быть отражены в технических регламентах, межгосударственных и национальных стандартах, технических условиях, договорных обязательствах, чертежах и др. подобных документах.
Основные термины и определения контроля качества установлены в ГОСТ 16504 [6]. Необходимо обратить внимание на следующие термины: объект контроля; метод контроля; вид контроля; объем контроля.
Организация контроля качества включает в себя проведение замеров количественных и качественных характеристик продукции или процесса, влияющего на качество изделий, в соответствии с установленными техническими требованиями. Соответственно в процедуру контроля качества могут входить операции измерения, анализа, испытания. Контролю подвергаются:
поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, комплектующие изделия;
производимые заготовки, детали, сборочные единицы;
готовые изделия;
оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции.
Любой контроль включает два этапа:
получение информации о фактическом состоянии объекта;
сопоставление полученной информации с установленными требованиями с целью определения соответствия, т.е. получение вторичной информации.
Для контроля качества продукции необходимо располагать:
показателями (стандартами, техническими параметрами), характеризующими качество продукции;
методами и средствами контроля проверки качества;
техническими средствами для проведения испытаний;
Классификация видов контроля представлена на рис 4.2.
Рис. 4.2 Виды контроля качества продукции
В зависимости от стадии производственного процесса различают входной контроль, операционный, приемочный, хранения и транспортирования.
– Входной контроль предусматривает контроль исходных материалов, оборудования, оснастки до начала работ, а также контроль качества заготовок. Входной контроль не является обязательным, но в ряде случаев он просто необходим. Например, показатели качества продукции в процессе транспортирования и хранения могут изменяться. Перед запуском в производство такая продукция должна быть проверена в условиях предприятия. Входной контроль необходим в тех производствах, где качество готовой продукции существенно зависит от качества исходных материалов.
– Качество заготовок и составных частей изделия проверяется при операционном контроле. Операционный контроль проводят с целью выявления и своевременного предотвращения отступлений от требований конструкторской, технологической и нормативно-технической документации при изготовлении изделий; выявления характера и причин отклонений технологических процессов в ходе производства; разработки мероприятий, направленных на обеспечение стабильности качества выпускаемых изделий.
– Качество готовых изделий проверяется в ходе приемочного контроля. При этом устанавливается пригодность изделий к поставке, осуществляется всесторонняя оценка их соответствия требованиям конструкторской, технологической и нормативно-технической документации.
– Контроль хранения проводится, как правило, на складе или местах, предназначенных для хранения готовой продукции, полуфабрикатов и материалов.
– Контроль транспортирования проводится в момент перевозки продукции.
В зависимости от периода проверки различают непрерывный, летучий и периодический контроль:
– при непрерывном контроле информация о контролируемых параметрах поступает постоянно, непрерывно;
– летучий контроль осуществляется внезапно, в случайные моменты времени, поэтому его результаты могут быть более достоверными;
– периодический контроль проводится через определенные промежутки времени.
В зависимости от объема контролируемого материала различают сплошной контроль и выборочный контроль качества продукции:
– при сплошном – контролируются все единицы продукции;
– при выборочном – относительно небольшое количество единиц продукции из совокупности, к которой она принадлежит.
В зависимости от контролируемого параметра различают контроль по количественному признаку, контроль по качественным признакам и контроль по альтернативному признаку.
– Контроль по количественному признаку – это контроль качества продукции, в процессе которого определяют значения одного или нескольких параметров, а последующее решение о контролируемой совокупности (группе, партии) принимают в зависимости от этих значений.
– Контроль по качественному признаку – когда в процессе контроля каждую проверенную ее единицу относят к определенной группе, а последующее решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от соотношения числа ее единиц, оказавшихся в разных группах.
– Контроль по альтернативному признаку является частным случаем контроля по качественному признаку, когда совокупность продукции состоит из двух групп: годной и дефектной продукции. Решение о контролируемой совокупности принимается в зависимости от числа обнаруженных дефектов, приходящихся на определенное число единиц продукции.
Контроль по количественному признаку дает больше информации, чем контроль по качественному и альтернативному признакам. Вместе с тем затраты на контроль по количественному признаку больше, чем затраты на два других вида контроля. Поэтому при планировании и разработке технологии контрольных операций часто отдают предпочтение контролю по альтернативному признаку.
В зависимости от средств получения информации о показателях качества различают визуальный, органолептический и инструментальный контроль.
визуальный контроль производится либо невооруженным глазом, либо с помощью оптических приборов;
органолептический контроль характеризуется использованием органов чувств (на вкус, запах и др.).
при инструментальном контроле применяются различные приспособления и приборы.
В зависимости от возможности использования проконтролированной продукции различают разрушающий и неразрушающий контроль.
– Разрушающий контроль делает продукцию непригодной к дальнейшему использованию и, как правило, связан со значительными затратами; результаты его характеризуются определенной степенью недостоверности.
– Неразрушающий контроль является более предпочтительным, он основан на результатах косвенных наблюдений, а также на применении средств рентгеновской и инфракрасной техники, электроники и т.п.
Вместе с тем, есть ситуации, когда применяется только разрушающий контроль, а именно: во-первых, когда при неразрушающем контроле трудно, а то и невозможно учесть большое количество единичных показателей качества; во-вторых, иногда экономически более целесообразно для контроля уничтожить определенное количество единиц продукции вместо значительно превосходящих их стоимость затрат на осуществление неразрушающего контроля.
По структуре организации различают самоконтроль (контроль ведется только рабочим, изготавливающим продукцию), одноступенчатый контроль (контроль исполнителя и приемочный контроль ОТК), многоступенчатый контроль (контроль исполнителя и другие виды контроля).
По уровню технической оснащенности и по степени участия оператора в процессе контроля выделяют ручной контроль и автоматизированный:
– ручной контроль подразумевает индивидуальный контроль с применением индивидуальных средств контроля оператором-контролером;
– при автоматизированном контроле применяются автоматизированные системы контроля, которые обеспечивают проведение контроля оператором-контролером с использованием автоматизированных средств контроля или автоматических систем контроля, которые обеспечивают проведение контроля с использованием автоматических измерительных средств без участия оператора-контролера.
В зависимости от характера принимаемых решений различают активный и пассивный контроль:
– активный контроль проводится во время обработки,
– пассивный предусматривает остановку процесса обработки или после обработки.
Существует также активный контроль с автоматической подналадкой оборудования. При активном контроле принимаются решения по улучшению качества продукции, а при пассивном контроле только фиксируется брак.
Проведение контроля по количественному признаку осуществляется с применением средств контроля качества. Наиболее распространенный вид контроля – инструментальный, в этом случае средствами контроля являются различные средства измерений.
Контроль качества продукции по альтернативному признаку может осуществляться органолептически или визуально. В этом случае используются органы чувств человека. В таких случаях могут применяться усиливающие средства (оптические, механические, химические), а также различного рода эталоны и образцы. Распространенными средствами инструментального контроля по альтернативному признаку являются предельные калибры (гладкие, резьбовые, щупы и т. п.).
Средства контроля и их характеристики должны быть указаны в нормативных документах, сопровождающих готовую продукцию, в частности, в приложении к сертификату, как и инструкция к применению.