1. Рабочая часть резцов

   1. Твердость рабочей части

• Для резцов из быстрорежущих сталей определяется режимами термообработки и химическим составом сталей и для вольфрамовых и вольфрамомолибденовых сталей должна быть HRCэ 62…65, а для кобальтовых, ванадиевых и кобальтованадиевых быстрорежущих сталей с массовой долей ванадия не менее 3% и кобальта не менее 5% - HRCэ 63…67.

• Твердость рабочей части резцов из твердых сплавов, минералокерамики и сверхтвердых материалов определяется свойствами этих материалов.

2. Геометрия резцов

• Передний угол γ зависит от свойств обрабатываемого материала и материала инструмента.

С увеличением прочности и твердости обрабатываемого материала оптимальный передний угол уменьшается, а с увеличением прочности инструментального материала – возрастает.

Передние углы заметно влияют на интенсивность вибраций. С уменьшением γ вибрации усиливаются.

При работе с толщиной среза а > 0,2 мм на передней поверхности целесообразно делать фаску шириной от 0,2 до 1,0 мм (табл.1.).

Таблица 1.

	Ширина фаски	γф	γ
Быстрорез	f = а	00 …50	250 … 300
Твердый сплав	f = (1,5…2) а	-50 …-100	100 … 250

При обработке хрупких материалов, форма передней поверхности с фаской неэффективна.

• Задний угол α служит для уменьшения трения между задней поверхностью и поверхностью резания.

Чрезмерное увеличение заднего угла приводит к снижению прочности и ухудшению теплоотвода. Обычно угол α принимают равным 6…12

Оптимальное значение α, обеспечивающее максимальную стойкость, зависит от толщины срезаемого слоя. С увеличением толщины срезаемого слоя оптимальный задний угол уменьшается.

При обработке твердых и прочных материалов величины задних углов уменьшаются, а при обработке легких сплавов - увеличиваются.

Для уменьшения вибраций при обработке задние углы приходиться уменьшать.

• Главный угол в плане φ влияет:

• на размеры поперечного сечения срезаемого слоя;

• на стойкость резца;

• на шероховатость обработанной поверхности.

Угол φ выбирают в зависимости от жесткости станка и заготовки, а также от типа и конструкции резца. Его значения находятся в пределах

10 ≤ φ ≤ 100

• Угол наклона режущей кромки λ оказывает влияние:

• на направление схода стружки;

• на последовательность вступления в работу различных точек режущей кромки;

• на ее активную длину;

• на плавность врезания и выхода режущей кромки из контакта с заготовкой.

Значения угла λ находятся в пределах −15 ≤ λ ≤ +45. При λ >6 резко возрастают силы P_y и P_z (а P_х - уменьшается), что предъявляет повышенные требования к жесткости системы СПИД.

• Радиус закругления вершины резца rвлияет на работу резца примерно так же, как и углы в плане.

С увеличением r

• прочность режущей кромки у вершины возрастает,

• стойкость повышается,

• шероховатость обработанной поверхности снижается.

Но при этом резко возрастает P_у , что способствует увеличению отжима заготовки и появлению вибраций.

• Оформление передней поверхности:

1. плоская – для обработки прочных сталей, чугуна, хрупких материалов,

2. ломанная,

3. криволинейная – способствует завиванию стружки. С увеличением толщины срезаемого слоя радиус выемки увеличивается. Рекомендуется при обработке мягких, пластичных сталей, вязких цветных металлов и легких сплавов.