2. Классификация инструмента

В общем классификаторе продукции (ОКП) инструмент отнесен к 39 классу. Обозначение (код ОКП) включает 10 знаков:

Подклассы и группы приведены в таблице. Каждая группа подразделяется на подгруппы и виды.

Группа	Подкласс и его состав
	39 1000	39 2000
1	-	Резцы
2	Сверла	Пилы круглые
3	Метчики	Протяжки
4	-	Инструмент зуборезный
5	Плашки (резьбонарезные)	Резьбонакатной и головки резьбонарезные
6	Зенкеры	Инструмент слесарно-монтажный
7	Развертки	-
8	Фрезы	Инструмент зажимной
9	-	Напильники и борфрезы

Пример обозначения сверл спиральных быстрорежущих с цилиндрическим хвостовиком средней серии правых, диаметром 1,55 мм, обычного исполнения, без поводка: 39 1213 3121.

3. Геометрия инструмента

   1. Системы координат

• Инструментальная система координат

Прямоугольная система координат с началом в вершине режущего лезвия, ориентированная относительно базы крепления. Применяется для изготовления и контроля инструмента.

• Статическая система координат

Прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно вектора скорости главного движения. Применяется для определения изменения геометрии инструмента при его установке на станке.

• Кинематическая система координат

Прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно вектора скорости результирующего движения. Применяется для определения геометрии инструмента в процессе резания.

1. Координатные плоскости

• P_v - Основная плоскость перпендикулярна

• вектору скорости главного движения (статическая система координат);

• вектору скорости результирующего движения (кинематическая система координат).

В инструментальной системе координат P_v ориентирована относительно базы крепления инструмента.

• P_n - Плоскость резания - касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная к основной плоскости.

• P_τ - Главная секущая плоскость – перпендикулярная к линии пересечения основной плоскости и плоскости резания.

• P_s - Рабочая плоскость – плоскость, в которой расположены векторы скоростей главного движения и движения подачи.

1. Углы

• Передний угол – угол в секущей плоскости между передней поверхностью и основной плоскостью. Влияет на процесс стружкообразования и прочность режущего лезвия. С увеличением переднего угла уменьшается степень деформации срезаемого слоя и снижается прочность режущего лезвия.

• Задний угол – угол в секущей плоскости между задней поверхностью и плоскостью резания. Увеличение заднего угла снижает силы трения по задней поверхности и прочность режущего лезвия.

• Угол заострения – угол в секущей плоскости между передней и задней поверхностями резца.

• Угол в плане - угол в основной плоскости между плоскостью резания и рабочей плоскостью. Влияет на размеры срезаемого слоя, составляющие силы резания, теплоотвод, прочность вершины и шероховатость обработанной поверхности.

• Угол наклона режущей кромки – угол в плоскости резания между режущей кромкой и основной плоскостью. Влияет на условия первоначального контакта инструмента и заготовки, и направление схода стружки.

2. Резцы

1. Рабочие движения резцов

Резцы - однолезвийный режущий инструмент для обработки с вращательным или поступательным главным движением и возможностью движения подачи в любом направлении.

2. Область применения резцов

Резцы применяются на станках:

• токарных;

• револьверных;

• карусельных;

• расточных;

• строгальных;

• долбежных.

1. Классификация резцов

   1. Классификация резцов по характеру обработки

• черновые ( Sо = 0,4…0,8 мм/об; t = 4…10 мм);

• получерновые; ( Sо = 0,2…0,4 мм/об; t = 1,5…4 мм);

• чистовые (Sо = 0,2…,04 мм/об; t = 1,5…4 мм);

• для тонкого точения (Sо = 0,05…0,2 мм/об; t= 0,2…2 мм),

где Sо – подача на оборот, t – глубина резания.

2. Классификация по конструкции головки

прямые; отогнутые; оттянутые, когда

режущее лезвие

смещено относительно оси симметрии державки вправо или влево;

изогнутые – ось резца изогнута в

боковой проекции;

1. Классификация по виду обработки

• проходные резцы для обработки наружных поверхностей тел вращения

• прямые для работы с продольной подачей

• отогнутые для работы с продольной и поперечной подачами

• упорные (угол φ= 90⁰) для обработки

ступенчатых и нежестких валиков

нежестких валиков

• подрезные резцы для обработки торцовых поверхностей;

• расточные резцы для обработки внутренних поверхностей

проходные упорные канавочные

• отрезные резцы; ● прорезные торцовые;

• фасонные резцы для обработки деталей сложного профиля;

• резьбовые резцы для нарезания наружных и внутренних резьб

для наружной обработки для внутренней обработки