5. По расположению передней поверх­ности

• с положительным (или равным ну­лю) передним углом;

• с положительным перед-ним углом и углом λ наклона режущей кромки. Такие резцы позволяют увеличить точность обра­ботки деталей, имеющих конические участ­ки.

6. По конструкции

• цельные;

• составные, например, с припаянными пластинами

из твердого сплава.

2. Геометрические параметры фасонных резцов.

• Передние углы образуются заточкой по передней поверхности.

  • У призматических резцов под углом β к задней поверхности, где β = 90° - ( + γ).

  • У круглых резцов так, чтобы плоскость передней поверхности находилась на расстоянии Н от оси резца, где

• Задние углы образуются за счет соответствующей установки резцов.

  • Призматические располагаются наклонно к плоскости резания.

  • Круглые резцы располагают так, чтобы ось их была выше оси обрабатываемой детали на величину h, где

R - наруж­ный радиус резца.

• Особенность геометрии фасонных резцов заключается в изменении передних и задних углов вдоль режущей кромки.

При проектировании резца задают передний γ_А и задний _А углы для точки профиля резца А, обрабатывающей мини­мальный радиус заготовки в плоскости, перпендикулярной к оси заго­товки. С увеличением обрабатываемого диаметра передний угол уменьшается а задний увеличивается. На рис. , а показаны радиаль­ные задний _B и передний γ_B углы для точки B, профиля резца с радиусом r_в. Углы _B и γ_B будут одинаковы для всех точек профиля резца, имеющих радиус r_в.

• Геометрия призматического фасонного резца

У призматического фасонного резца изменение γ и  не приводит к изменению угла режущего лезвия β_i вдоль режущей кромки (β – угол между передней и задней поверхностями), т.к. ; и β_А = β_В

• Геометрия круглого фасонного резца

У круглых фасонных резцов угол режущего лезвия уменьшается по мере уменьшения радиуса резца в рассматриваемой точке режущей кромки, т.е. β_В < β_{А .}

Это приводит к ухудшению теплоотвода, следовательно, к снижению стойкости. Рекомендуют задние углы на вершине у круглых резцов делать меньше по величине, чем у призматических.

• Расчет величины передних и задних углов

• Для призматических резцов

, , где

r₀ - минимальный радиус детали,

r_i - радиус детали в рассматриваемой точке,

γ_{0 ,}γ_i - передние углы соответственно на вершине резца и в рассматриваемой точке,

₀ , _I – задние углы в соответствующих точках.

• Для круглых резцов

, ,

где ,

R – наружный радиус резца

Стойкость резца зависит от значения задних и передних углов в се­чении, перпендикулярном проекции режу­щей кромки на основную плоскость.

• Углы в нормальных сечениях

рассчи­тывают по формулам

; , где

φ_i – угол профиля, измеряется между касательной к образующей данного участка в данной точке перпендикуляром к базе крепления резца.

Для точек , в которой угол φ_i = 0, (торцовые участки) передние и задние углы в главной секущей плоскости равны нулю. На этих участках профиля резца будет происходить ин­тенсивное изнашивание. Для резца, ось которого парал­лельна оси заготовки, увеличивать задние углы на таких участках профиля нельзя, поэ­тому режущая кромка для уменьшения трения задней поверхности об обработан­ную поверхность оформляется так, как по­казано на рис. 2.17, б, 8. Передний угол γ_N на участках профиля с малыми значениями угла φ можо увеличить за­точкой лунки вдоль режущей кромки (рис. 2.17, 8, г).

В тех случаях, когда требуется высокая стойкость резца при обработке заготовки, участки профиля которой перпендикуляр­ны к оси, следует применять резцы с осью, наклоненной к оси заготовки, или приме­нять резцы с винтовой образующей.