- •Редуктор цилиндрический двухступенчатый
- •Содержание
- •Подготовка исходных данных к проектированию
- •1.1. Индивидуальное техническое задание на проектирование редуктора
- •1.2. Выбор электродвигателя
- •1.3. Определение силовых и кинематических параметров редуктора
- •1.4. Выбор материала зубчатых колёс
- •1.5. Учёт режима работы и числа циклов
- •1.6. Определение допускаемых напряжений
- •Результаты вычислений
- •2. Расчёт передач
- •2.1. Расчёт межосевого расстояния для тихоходной и быстроходной ступеней
- •2.2. Расчёт модуля зацепления
- •2.3. Расчёт параметров прямозубой передачи
- •2.4. Расчёт параметров косозубой передачи
- •2.5. Проверочный расчёт передач по контактным напряжениям
- •2.5.1. Проверочный расчёт передачи тихоходной ступени
- •2.6.1. Проверочный расчёт передачи тихоходной ступени
- •Расчёт нагрузок на подшипники
- •Результаты вычислений
- •3.2. Конструирование корпуса зубчатого цилиндрического редуктора
- •3.2.1. Технологические требования
- •3.2.2. Жёсткость стенок корпуса
- •3.3. Определение размера крепёжных деталей и элементов корпуса под них
- •3.4. Расчёт шпоночных соединений
- •3.5. Проверочный расчёт валов
- •3.6. Расчёт и выбор посадок с натягом
- •3.7. Расчёт и выбор соединительной муфты
- •3.8. Расчёт и выбор рамы
- •4. Выбор смазки и тепловой расчёт
- •4.1. Выбор смазки
- •4.2. Расчёт масла на нагрев
- •Литература
3.7. Расчёт и выбор соединительной муфты
Эксплуатационной характеристикой муфты является передаваемый крутящий момент и диаметр вала, на который насаживается муфта.
Для приближённого расчёта вращающего момента ТК, нагружающего муфту в приводе, используем зависимость:
ТК = ТН + ТД = КТН,
где ТН – номинальный длительно действующий момент, ТД – динамическая составляющая момента, К – коэффициент режима работы.
При спокойной работе К = 1,1…1,4;
ТН = 1,2·78,06 =93,672 Н·м.
Выбираем упругую втулочно-пальцевую муфту
МУВП 250-22-1-38-1 ГОСТ 21424-93 с диаметрами d = 38 мм u
d = 38 мм.
Номинальный крутящий момент муфты [T] = 250 Н·м.
Длина муфты L = 165 мм.
Диаметр муфты D = 140 мм.
Принимаем муфту 1-го исполнения на длинные концы валов. Материал полумуфт – чугун СЧ20 по ГОСТ 1412-85, пальца – сталь 45 по ГОСТ 1050-88.
3.8. Расчёт и выбор рамы
Для обеспечения точного расположения валов электродвигателя и редуктора необходимо создать общую базовую поверхность, что достигается путём конструирования плиты.
Плита – опорная конструкция, служащая для связи в единое целое отдельных узлов привода. Она воспринимает и передаёт на фундамент действующие на машину нагрузки и обеспечивает правильность расположения узлов привода. При её конструировании необходимо стремиться выполнить следующие требования:
Жёсткость плиты – отсутствие деформаций под нагрузкой.
Минимум металлоёмкости.
Удобство сборки.
Минимум сварочных работ и механической обработки.
В качестве основания принимаем литую плиту с толщиной стенки 20 мм. Диаметр болтов крепления плиты к фундаменту
принимаем dП = 18 мм.
4. Выбор смазки и тепловой расчёт
4.1. Выбор смазки
С повышением скорости в зацеплении увеличиваются потери энергии на перемешивание масла и нагрев системы. Принцип назначения масла следующий: чем выше окружная скорость колеса, тем меньше должна быть вязкость масла, и чем выше контактные давления в зацеплении, тем большей вязкостью должно обладать масло. Требуемую вязкость масла определяем в зависимости от контактного напряжения и окружной скорости колёс: ν = 40 мм2/с.
Выбираем марку масла И-Г-А-46.
4.2. Расчёт масла на нагрев
Повышение температуры сопряжённых поверхностей кинематических пар зубчатых передач в результате работы сил трения вызывает падение защитных свойств масляного слоя. Во избежание повышения интенсивности изнашивания и для предупреждения опасных форм повреждения контактирующих поверхностей температура масла θМ не должна превышать предельного допустимого значения [θМ max], при котором масло ещё сохраняет защитные функции. Принимаем [θМ max] = 80°…95°С. Для передач, работающих при постоянной нагрузке в течение времени, достаточного для появления установившегося теплового режима, надо обеспечить условие:
где θМ – установившаяся температура масла;
Рэл – мощность двигателя;
η – КПД редуктора;
θОС = 20° – температура окружающей среды;
Ω – мощность теплового потока, отводимого от передачи в
окружающую среду:
Ω = КНАН + КобдАобд;
КН – коэффициент теплоотдачи с поверхности корпуса, не
обдаваемого вентилятором, КН = 12…19 Вт/(м2·°С);
Кобд – коэффициент теплоотдачи при использовании
искусственного обдува, Кобд = 0 Вт/(м2·°С);
АН и Аобд – площадь поверхностей корпуса, омываемых
маслом, АН = 0,4 м2;
Ω = 15·0,4 = 6 Вт/°С;
Так установленная температура масла больше допускаемой, применим охлаждение центробежным вентилятором, тогда:
Аобд = 0,4 м2;
Ω = 15·0,4 + 56,92·0,4 = 28,76 Вт/°С;