Розрахунок режиму різання під час фрезерування пов. 10

1.Вибір устаткування .

Модель верстата вибирають залежно від виду фрезерування, розмірів заготовки, глибини різання і типу виробництва (дод.9). При великосерійному і масовому типах виробництва рекомендується застосовувати менш універсальні, але більш автоматизовані фрезерні верстати. У решті випадків рекомендується застосовувати універсальні і широкоуніверсальні верстати, що забезпечують виконання ширшого круга робіт.

Вертикально-фрезерний 6Р11

Робоча поверхня стола – 250х1000 мм. Нб. перемiщення стола (мм): повздовжнє - 630, поперечне – 200, вертикальне – 250. Потужнiсть електродвигуна Nд – 5,5 кВт ККД верстата – 0,8. Частота обертання шпинделя (об/хв): 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Подачi стола (мм/хв): повздовжні i поперечнi 36; 45; 56; 70; 88; 110; 137; 171; 214; 267; 334; 418; 522; 653; 816; 1020; вертикальні: 14; 17; 21; 27; 34; 42; 52; 65; 82; 102; 128; 160; 200; 250; 312; 390

2.Вибір різального інструменту.

Вибирають типи стандартної фрези і її розміри з урахуванням форми і розмірів оброблюваної поверхні. Для оброблювання площин беруть торцеву або цилиндричну фрезу, відкритого паза – дискову і т.п.

Шпонкова фреза. Матеріал різальної частини ВК8 D=12 z=2

3. Призначення глибини різання і ширини фрезерування

Глибину різання по можливості встановлюють максимальною, рівною припуску на оброблення, за винятком випадків підвищених вимог до точності і шорсткості обробленої поверхні, коли обробку ведуть за два або більше проходів.Кількість проходів і глибину різання для кожного проходу визначають так само, як і для точіння. При розрахунку глибини різання і ширини фрезерування необхідно звернути увагу на їх взаємне розташування при різних видах фрезерування.

t=5 мм ширина фрезерування 12 мм

4. Призначення подачі

Для чорнового фрезерування подачу призначають на 1 зубець фрези S_z залежно від типу фрези, її розмірів і матеріалу різальної частини, від глибини різання, жорсткості технологічної системи і потужності верстата з дод.43,44.

S=0.29

5. Розрахунок швидкості різання

Швидкість різання розраховують за формулою:

,

Значення постійного коефіцієнта і показників ступеняq_v, m, x_v,z_v, y_v, u_v, p_v визначають з дод.48. Значення періоду стійкості Т визначають з дод.49 залежно від типу фрези і її діаметра. Величину поправочного коефіцієнта на швидкість різання, що враховує відмінні від табличних умови різання, визначають за формулою:

К_v=К_мv· К_nv ·К_iv=0.7*0.8*0.83=0.46 ,

де К_мv=0.7, К_nv=0.8, К_iv=0.83 – коефіцієнти, що враховують вплив, відповідно, оброблюваного матеріалу, стану поверхні і матеріалу фрези, значення яких приймають як і для точіння з дод.24.,25,.26,.27

6. Визначення частоти обертання шпинделя

Частоту обертання шпинделя (хв^-1) визначають за формулою:

Коректують значення n за паспортом верстата (дод.9). Слід приймати найближче менше значення n_в≤n.

Для прийнятого значення n_в визначають дійсну швидкість різання:

7. Визначення величини хвилинної подачі

Визначають розрахункове значення хвилинної подачі (мм/хв):

S_x=S_z·Z·n_в=0.29*500*2=290

Коректують значення S_x за паспортом верстата(дод.9). Слід приймати найближче менше значення S_xд≤ S_x.

За прийнятим S_х∂ визначаємо дійсне значення подачі на зубець фрези:

,

8. Визначення величини колової сили.

Величину колової сили різання під час фрезерування розраховують за формулою.

Значення постійної Ср і показників степеня приймають з дод.50. Поправочний коефіцієнт К_р=К_мр=(HB/190)ⁿ=(200/190)^0.55=1.02 приймають як для точіння (дод.19, 20).

S_z=54.5 C_v=0.9 q=0.74 m=0 p=0 u=1 w=0 y=1 x=1

9. Перевірка розрахованих режимів за потужністю головного приводу.

Визначають ефективну потужність різання.

Коефіцієнт використання верстата за потужністю.

де -коефіцієнт корисної дії верстата.=0,75…0,85.

Допускається перевантаження не більше ніж на 5%. Інакше проводять коректування швидкості різання за формулою

,

де N=5.5-потужність двигуна за паспортом верстата (дод.9).

10. Визначення основного часу

Основний технологічний час при фрезеруванні визначається за формулою.

L=l+l_вр+l_пер=40+12+2=54

де l=40 – довжина поверхні, що фрезерується, мм;

l_пер=2 – довжина перебігання фрези, мм; l_пер=1…5 мм;

l_вр – довжина врізування, мм.

l_вр=D_ф=12

Табличний метод

Свердління пов. 11

1 Послідовність призначення режиму різання. Даний метод відрізняється тим, що значення подачі і швидкості різання вибираються з таблиць, залежно від видів оброблення, матеріалів заготовки і інструменту та інших факторів.

Послідовність призначення режиму різання табличним методом здійснюється аналогічно як для розрахункового методу

1.1 Вибір верстатів, інструменту і визначення глибини різання

Здійснюється так само як і для розрахункового методу залежно від виду оброблення, вимог до точності і шорсткості обробленої поверхні.

Вертикально-свердлильний 2Н135

Частоти обертання шпинделя, хв^–1 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400

Подачі шпинделя, мм/об 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6

1.2 Вибір величини подачі.

Вибирають величину подачі залежно від виду оброблення матеріалів заготовки і інструменту шорсткості поверхні користуючись додатками: свердління (дод. 34, 35 або з літератури: [3] табл. 3.6…3.14, с. 143…150; [4] табл. 64, 65, с. 267; табл. 73, с. 276…277);

За вибраними значеннями подачі для точіння, свердління, зенкерування призначають за паспортом верстата величину подачі, яка знаходиться у вибраних межах, або близька до вибраної.

Величина подачі 0.31

3. Вибір швидкості різання.

Вибирають рекомендовану (табличну) швидкість різання використовуючи літературу: свердління ([3] табл. 3,18…3,35, с. 153…160; [4] табл. 66…69, с. 269…272; табл. 75, 76, с. 278…279; табл. 88, 89, с. 287);

V=71.2

За визначеною швидкістю різання знаходять частоту обертання заготовки (для точіння) або частоту обертання інструменту (для свердління, зенкерування, фрезерування) за формулою :

;

По отриманому значенню частоти обертання приймають частоту за паспортом верстата за умовою і визначають дійсну швидкість різання за формулою: