4. Вибір величини подачі
Величину подачі S визначають з дод. 15...18, або таблиць подач
([1] с 266...269) залежно від глибини різання і діаметра заготовки,виду точіння.
S=0.4…0.5 мм/об при глибині різання t= 2.5 мм
Перевіряємо вибране значення подачі:
а) Визначають силу різання за формулою:
де Срz – коефіцієнт, що враховує умови оброблення=92;
t – глибина різання=2.5, мм;
V – швидкість різання=60, м/хв;
xрz=1.0 yрz=0.75 nрz=0 – показники степенів, відповідно, при глибині, подачі і швидкості різання;
Крz – поправочний коефіцієнт який враховує фактичні умови точіння.
де
- коефіцієнт, що враховує якість
оброблюваного матеріалу;дод.19.20
-коефіцієнт,
що враховує головний кут у плані різця;
-коефіцієнт,
що враховує передній кут різця;
-коефіцієнт,
що враховує кут нахилу головної різальної
кромки;
-коефіцієнт,
що враховує радіус при вершині різця.
Значення коефіцієнтів приймають з дод.21
Значення Срz=92, xрz=1.0, yрz=0.75, nрz=0 знаходять з дод.22, а коефіцієнтів приймають з дод. 21. Швидкість різання приймають заздалегідь, ν=60 м/хв.
б) Перевіряють подачу за міцністю різця за умови:
Силу, що допускається міцністю державки різця, визначають за формулою:
,
де [σзг ] – напруження, що допускається, на згин матеріалу державки різця: [σзг ] =2400 МПа для нормалізованої сталі марок 45 і 40Х;
W – момент опору перерізу державки різця, мм3:
-
для державки прямокутного перерізу;
В=20 і Н=20-відповідно ширина і висота
державки різця, мм.
в) Перевіряють подачу, виходячи з жорсткості деталі.
Необхідно забезпечити таку умову:
[Pz]ж- сила різання, що допускається жорсткістю деталі.
,
де Е – модуль пружності матеріалу деталі.
Е=1,55·105, Н/мм2 – для чавуну;
J – момент інерції перерізу деталі, мм4.
J=π D 4(1-β4)=0,05 Dз4=0.05*554=457531- для круглого порожнистого перерізу,
D=55-зовнішній діаметр деталі, мм;
[f3]- допустимий прогин заготовки, мм;
Для чорнової обробки [f3]=Zчист/4=2,5/4=0.625,
де Zчист =2.5– припуск на наступне чистове оброблення, мм;
L =415 довжина деталі, мм;
Сз =46– коефіцієнт, що враховує спосіб закріплення заготовки;
в) Перевіряємо подачу, виходячи з міцності пластини твердого сплаву:
пл.,
де [Рz]пл – сила різання, що допускається міцністю пластини твердого сплаву.
,
де С – товщина пластини твердого сплаву; С=5 мм.
5. Розрахунок швидкості різання:
а)швидкість різання допустима різцем
,
де, Сv=292, m=0.20, хv=0.15, уv=0.20 – значення постійного коефіцієнта і показників степеня. Вибирають з дод. 23 залежно від умов оброблення;
Кv – поправочний коефіцієнт, що враховує дані умови оброблення:
Кv=Кмv·Кnv
·Кiv·Кφv
·
·КТv
·Квv=0.93*0.8*1.0*1.2*0.97*1.0*1.0=0.866
Коефіцієнти враховують вплив таких факторів:
Кмv – оброблюваність матеріалу заготовки, який розраховують за формулами:
для
сірого чавуну,
Кnv =0.8– стан поверхні заготовки;
Кiv =1.0– матеріал інструменту;
Кφv =1.2– головного кута в плані різця;
=0.97–
допоміжного кута в плані різця;
радіуса
при вершині різця;
КТv=1.0– період стійкості різця;
Квv =1.0– вид оброблення.
Значення поправочних коефіцієнтів вибирають з дод. 25...29.
де
-
ефективна потужність верстата, кВт
=2.8-
потужність електродвигуна головного
руху, кВт
=0.75-
к.к.д. верстата
Визначають розрахункову частоту обертання шпинделя (хв.-1)
,
(2.13)
отримане значення коректують за паспортом верстата (дод.7), приймаючи найближче менше значення nb<n, після чого визначають дійсну швидкість різання:
