- •Національний університет біоресурсів і природокористування України
- •Визначаємо режими різання під час точіння пов.5
- •1 Вибір устаткування
- •2. Вибір різального інструменту
- •3. Вибір глибини різання
- •4. Вибір величини подачі
- •5. Розрахунок швидкості різання:
- •6.Розрахунок основного технологічного (машинного) часу
- •Розрахунок режимів різання під час шліфування пов. 6
- •1 Вибір устаткування
- •2 Вибір шліфувального круга і його характеристик
- •3 Визначення глибини різання
- •Розрахунок режиму різання під час фрезерування пов. 10
- •1.Вибір устаткування .
- •2.Вибір різального інструменту.
- •3. Призначення глибини різання і ширини фрезерування
- •4. Призначення подачі
- •5. Розрахунок швидкості різання
- •6. Визначення частоти обертання шпинделя
- •1.4. Визначення основного часу оброблення.
- •Використана література:
6.Розрахунок основного технологічного (машинного) часу
Основний технологічний час (хв) для одного переходу розраховують за формулою:
де L- довжина переміщення інструменту в напрямі подачі, мм;
L'= Ld+lвр+lпер=220+221+1=442,
де =220 – довжина оброблюваної поверхні, мм;
lвр - довжина шляху врізування, мм;
lпер=1- довжина перебігу інструменту, мм.
lвр=tctgφ+(1…2)=2.5ctg30+1=221,
де φ =30– головний кут у плані, град.
Розрахунок режимів різання під час шліфування пов. 6
1 Вибір устаткування
При виборі типу і моделі верстата необхідно враховувати вид шліфування, габаритні розміри деталі ,точність розмірів після оброблення і шорсткість обробленої поверхні. Модель верстата вибирають з дод. 9 і літератури [1],с.29…40, табл. 18…24). Студент повинен дати паспортні дані вибраної моделі.
Верстат вертикально-фрезерний 6Р11
Робоча поверхня стола – 250х1000 мм. Нб. перемiщення стола (мм): повздовжнє - 630, поперечне – 200, вертикальне – 250. Потужнiсть електродвигуна Nд – 5,5 кВт ККД верстата – 0,8. Частота обертання шпинделя (об/хв): 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Подачi стола (мм/хв): повздовжні i поперечнi 36; 45; 56; 70; 88; 110; 137; 171; 214; 267; 334; 418; 522; 653; 816; 1020; вертикальні: 14; 17; 21; 27; 34; 42; 52; 65; 82; 102; 128; 160; 200; 250; 312; 390
2 Вибір шліфувального круга і його характеристик
Форму і розміри абразивного інструменту вибирають по ([2],табл. 168, табл. 170, с. 253, 252…254) залежно від типу шліфування. При виборі характеристик шліфувального круга необхідно враховувати властивості оброблюваного матеріалу, вид шліфування, точність і шорсткість обробленої поверхні. Характеристики абразивного круга (матеріал абразиву, зернистість, твердість круга, зв’язку, структуру та ін.) вибирають з дод. 51, 52 або літератури ([2], с. 161…169, с.242…259). Після вибору всіх характеристик абразивного інструменту необхідно дати розміри даного інструменту і його маркування відповідно до вимог ДСТУ.
ПП 700х60х80 шорсткість 2.5мкм, марка абразиву 53с, номер зерна 63, категорія твердості С2, номер структури 4.5, марка зв’язку К5
3 Визначення глибини різання
Глибину різання для круглого шліфування визначають величиною поперечної передачі, а для плоского шліфуванні – величиною вертикальної подачі шліфувальної бабки за один хід столу. Величину подач, що рекомендуються, визначають користуючись дод. 53 ([2], с. 301…302), залежно від виду шліфування і якості обробленої поверхні. Отримані значення подач коректують за паспортом верстата, приймаючи ближче менше значення.
t=0.1…0.025 попереднє t=0.005…0.015 заключне
4 Визначення величини поздовжньої або поперечної подачі
Поздовжню подачу за один оберт заготовки під час круглого шліфування і поперечну подачу за один хід під час плоского шліфування з дод. 53 або
([2] табл. 55, с. 301) при круглому, а подача при плоскому шліфуванні задається в долях ширини круга і залежить від характеру шліфування і якості обробленої поверхні.
S (0.3…0.7)B-попереднє S (0.2…0.4)В-заключне
5 Визначення швидкості різання
Швидкість різання визначають залежно від виду шліфування. Для звичайного шліфування швидкість різання вибирають з дод. 53 або ([2], табл. 55, с. 301…302).
Після вибору швидкості різання визначають частоту обертання абразивного інструменту (хв.-1).
.
Отриманне значення nкр коректують за паспортом верстата приймаючи найближче значення за умови
Визначають дійсну швидкість різання
Dkp=700
6 Визначення частоти обертання заготовки
Для круглошліфувальних верстатів швидкість обертання заготовки вибирають з дод. 53 або [2], табл. 55, с.301…302 залежно від виду шліфування і оброблюваного матеріалу. Знаючи Vз =55 визначають частоту її обертання, за формулою
Отримане значення слід скоректувати за паспортом верстата, приймаючи ближче менше значення.
Визначають дійсну швидкість обертання заготовки.
7 Визначення швидкості поздовжнього переміщення стола
Для плоскошліфувальних верстатів швидкість поздовжнього руху стола вибирають з дод. 53 або за даними довідників. У сучасних шліфувальних верстатах швидкість руху стола регулюється безступінчасто. Знаючи швидкість руху стола і довжину ходу ,слід визначити число подвійних ходів стола за хвилину.Знаючи величину поздовжньої подачі і частоту обертання заготовки nзв необхідно визначити швидкість переміщення стола під час круглого шліфування, м/хв.
8 Визначення основного часу
Під час круглого зовнішнього і внутрішнього шліфування основний час визначається за формулою.
де L– довжина ходу стола, мм; при перебіганні круга на кожну сторону рівному 0.5 Вк, L=l+Bk=122.5+60=182.5, тут (Вк ширина круга, мм) l– довжина деталі, що шліфується , мм.
Z0=0.3 - припуск на сторону, мм; Значення припусків наведені в дод. 54.
К =1.2- коефіцієнт точності, що враховує час «виходжування», тобто шліфування без поперечної подачі.
t=0.15
Snz=0.4
nз=389