- •Содержание
- •Элементы проектирования линии переработки плодоовощной продукции
- •Порядок выполнения работы
- •Вопросы для контроля
- •Приложения
- •2. Выход готовой продукции из 1 кг исходного сырья, кг
- •3. Варианты задания к лабораторной работе №1
- •Общие требования безопасности к технологическим процессам по переработке плодоовощной продукции
- •Транспортные устройства перерабатывающих предприятий
- •Самоходные тележки и электрокары
- •Транспортные устройства с тяговым рабочим органом
- •Транспортные устройства без тяговых рабочих органов
- •Порядок выполнения расчета
- •Вопросы для контроля
- •Приложения
- •1. Технические данные гидравлических установок
- •2. Техническая характеристика элеваторов р9-кт2-э
- •3. Норма выработки для различных видов сырья
- •Требования безопасности при эксплуатации оборудования для транспортирования, сортирования и инспекции сырья, тары и готового продукта (конвейеров, элеваторов, электротельферов)
- •Машины для мойки сырья и тары
- •1. Классификация машин для мойки сырья
- •2. Классификация машин для мойки тары
- •Вопросы для контроля
- •Основные правила безопасности при обслуживании моечных машин
- •Машины для измельчения продукции
- •1. Механизмы резки плодов и овощей
- •2. Оборудование для резки продукции
- •3. Оборудование для дробления продукции
- •4. Оборудование для тонкого измельчения. Гомогенизаторы
- •5. Машины для удаления косточек из плодов
- •Вопросы для контроля
- •Требования безопасности к машинам для калибровки, очистки, и измельчения сырья
- •Оборудование сокового производства
- •1. Прессы
- •2. Протирочные машины и финишеры
- •Вопросы для контроля
- •Требования безопасности для оборудования сокового производства (стекание, отжим и фильтрация соков)
- •Аппараты для предварительной тепловой обработки
- •1. Классификация тепловых аппаратов
- •2. Бланширователи
- •3. Развариватели
- •Требования безопасности при тепловой обработке плодоовощного сырья (бланширование, подогрев разваривание)
- •Наполнительно - дозировочное оборудование
- •1. Наполнительно-дозировочные машины
- •2. Дозировочные устройства
- •3. Наполнительные устройства
- •4. Скоростные наполнительно-дозировочные устройства
- •5. Машины для фасовки продукции
- •Требования безопасности к наполнительно-дозировочному оборудованию
2. Техническая характеристика элеваторов р9-кт2-э
Показатели |
Р9-КТ2-Э |
Р9-КТ2-Э-01 |
Р9-КТ2-Э-2 |
Р9-КТ2 Э-3 |
Число прямых секций |
3 |
2 |
1 |
- |
Высота загрузки, м |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
Высота подъема, м |
3,9 |
3,2 |
3,6 |
1,9 |
Длина, м |
4,88 |
4,42 |
3,96 |
3,5 |
Масса, кг |
800 |
730 |
660 |
590 |
3. Норма выработки для различных видов сырья
Вид сырья |
Норма выработки g, т/смену |
Ягоды |
2,3 |
Слива, абрикос |
3,2 |
Персик, огурцы, перец, баклажаны |
3,6
|
Томаты, яблоки |
4,2 |
Варианты задания к лабораторной работе №2
№ |
Тип ленты |
Угол подъема, град |
Ширина ленты, м |
1 |
Плоская |
0 |
1,0 |
2 |
Плоская |
18 |
1,0 |
3 |
Желобчатая |
35 |
1,0 |
4 |
Желобчатая |
0 |
1,0 |
5 |
Плоская |
0 |
0,95 |
6 |
Плоская |
10 |
0,9 |
7 |
Желобчатая |
10 |
0,9 |
8 |
Желобчатая |
25 |
0,85 |
9 |
Плоская |
25 |
0,75 |
10 |
Желобчатая |
25 |
0,7 |
11 |
Желобчатая |
10 |
0,8 |
12 |
Плоская |
15 |
0,75 |
13 |
Желобчатая |
30 |
0,95 |
14 |
Плоская |
20 |
0,8 |
Требования безопасности при эксплуатации оборудования для транспортирования, сортирования и инспекции сырья, тары и готового продукта (конвейеров, элеваторов, электротельферов)
1. Используемые конвейеры, элеваторы и транспортеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022-80.
2. Барабаны (ролики) ленточных конвейеров, звездочки цепных и блоки тросовых конвейеров должны быть ограждены.
Ограждения должны перекрывать боковую часть транспортера (набегающую часть ленты) не менее чем на 0,6 диаметра барабана (ролика), звездочки или блока.
3. Уклон ленточных конвейеров не должен превышать 30°. Привод наклонных конвейеров должен быть оборудован автоматическим тормозом, исключающим возможность движения ленты под действием веса груза. В местах загрузки и выгрузка при длине конвейера более 10,0 м должно быть устройство для остановки конвейера. Вдоль лент конвейеров должны быть защитные ограждения высотой не менее чем две трети высоты перемещаемого груза, но не менее 0,2 м.
4. Проходы под конвейерами должны быть высотой не менее 2,2 м и защищены от падения транспортируемых грузов защитными сетками.
Напольные конвейеры большой протяженности в местах прохода должны быть оборудованы переходными мостиками с перилами.
5. Высота бункеров (загрузочных отверстий) в оборудовании непрерывной транспортировки сыпучих грузов от уровня пола или площадки должна быть не менее 1 м. Бункеры должны быть закрыты сетками с ячейками не более 50 мм х 50 мм.
6. Конвейеры, предназначенные для транспортировки разных видов пылящего сырья, должны иметь в местах интенсивного пылевыделения укрытия с местными отсосами.
7. Шнековые конвейеры должны быть ограждены. Ограждения должны быть съемными и сблокированными с приводом.
8. Конструкция конвейеров должна иметь предохранительные устройства, отключающие приводы при перегрузке и заклинивании несущих органов.
9. Ополаскивающие устройства сортировочных и инспекционных конвейеров должны быть ограждены съемными кожухами из прозрачного материала.
10. Скорость полотна сортировочного конвейера должна быть не более 0,15 м/с, инспекционного - не более 0,21 м/с.
11. Электродвигатели конвейеров, оборудованных ополаскивающим устройством, должны быть закрытого исполнения с обдувом, а электрическая аппаратура, устанавливаемая на таких конвейерах, влагозащитного исполнения.
Электропроводка должна быть проложена в металлических трубах или металорукавах, защищена от механических повреждений, нагревания и влаги.
12. Коэффициент заполнения желоба гидроконвейера водой вместе с транспортируемым продуктом должен быть не более 0,6.
Радиус закругления желоба гидроконвейера должен быть не менее 3 м.
13. Желоб и трубы системы гидроконвейера должны быть заземлены.
14. Корпусы вертикальных ковшовых элеваторов (норий) должны быть полностью закрыты кожухами.
Кожухи должны иметь необходимое количество отверстий, открываемых при проведении санитарной обработки.
15. Технологические линии, состоящие из нескольких последовательно установленных и одновременно работающих конвейеров или в сочетании с другими машинами (питателями, элеваторами, дробилками), должны иметь блокировку приводов оборудования, обеспечивающую автоматическое отключение той части технологической линии, которая осуществляет загрузку остановленной машины.
Указанные технологические линии, имеющие несколько рабочих мест, должны иметь двустороннюю сигнализацию со всеми постами управления.
16. При работе винтового конвейера запрещается:
проталкивать сырье, отбирать пробы или случайно попавшие предметы, эксплуатировать винтовой конвейер при касании винта стенок кожуха, при неисправных крышках.
17. Напряжение тока на кнопочном переключателе электротельфера должно быть не выше 42 В. Для исключения пуска электротельфера посторонними лицами кнопочные выключатели должны быть оборудованы ключ-маркой.
18. Перед пуском электротельфера необходимо: внимательно осмотреть тельфер и убедиться в его исправности (троса, крюка, предохранительного замка, пусковых кнопок и т.п.), подать предупредительный сигнал.
19. Запрещается эксплуатация электротельфера при отсутствии или блокировке ограничителя высоты подъема, наложении друг на друга витков троса на барабане, обрыве ниток троса, перекручивании и заламливании троса, трещинах и поломках крюковой подвески.
20. При эксплуатации электротельфера запрещается находиться под грузом, оставлять груз в подвешенном состоянии, а также поднимать груз в неисправной таре.
21. При перемещении груза необходимо внимательно следить за работой электротельфера, поднимать и опускать грузы только вертикально. Не разрешается выполнять одновременное перемещение груза в вертикальной и горизонтальной плоскостях, подтягивать груз при помощи электротельфера.
22. При горизонтальном перемещении груз должен находиться на 0,5 м выше габаритов оборудования, над которым он перемещается.
23. Автоклавные сетки должны иметь инвентарный номер и проходить техническое освидетельствование после изготовления, ремонта и периодически не реже одного раза в 12 месяцев.
При эксплуатации сетки должны подвергаться периодическому осмотру не реже одного раза в месяц.
24. Транспортировщики (тельферисты) во время выполнения работ должны пользоваться халатом хлопчатобумажным, фартуком, прорезиненным с нагрудником, рукавицами комбинированными.
Лабораторная работа №3