2. Выход готовой продукции из 1 кг исходного сырья, кг

Сырье	k, на 1 кг сырья, кг
Компот	1,8
Соленья	1,8
Маринад	1,8
Икра	0,7
Повидло	1,5
Джем	1,5
Варенье	1,65

3. Варианты задания к лабораторной работе №1

№	Культура	Площадь, га	Урожай-ность, т/га	Производительность линии, т/ч	Вид готовой продукции
1	Черешня	45	35	3	компот
2	Абрикос	65	28	4	джем
3	Персики	65	35	4	компот
4	Огурцы	25	14	4	соленье
5	Огурцы	28	15	3	маринад
6	Вишня	50	38	3	компот
7	Черешня	43	34	3	компот
8	Яблоки	105	40	5	сок
9	Перец	18	10	2,5	икра
10	Томаты	95	30	5	сок
11	Слива	55	40	4	компот
12	Баклажаны	25	20	2,5	икра
13	Кабачки	20	25	2,5	маринад
14	Персики	55	30	4	варенье
15	Вишня	60	35	3	компот

Общие требования безопасности к технологическим процессам по переработке плодоовощной продукции

1. Режимы технологических процессов должны обес­печивать:

- согласованность операций технологических процессов, исключающих возможность возникновения вредных и опас­ных производственных факторов;

- равномерную подачу сырья и тары и передачу их на даль­нейшую обработку, и недопущение скопления сырья на рабо­чих местах;

- систему контроля и управления технологическим процес­сом, обеспечивающую защиту работающих и аварийное от­ключение производственного оборудования;

- своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдель­ных технологических операциях;

- своевременное удаление отходов производства и промы­вочных вод в канализацию;

- эффективность работы вытяжных устройств;

- наличие и использование необходимых средств индиви­дуальной и коллективной защиты от влияния опасных и вред­ных производственных факторов;

- безотказное действие технологического оборудования и средств защиты работников в течение сроков, установлен­ных технологической документацией;

- режим труда и отдыха с целью снижения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов.

2. В помещениях с возможным выделением в рабочую зону вредных и опасных (взрывопожароопасных) паров, газов и пыли должен быть организован систематический контроль за их концентрацией в воздухе рабочей зоны.

3. Запрещается применение в производстве вредных веществ, на которые не разработаны предельно допустимые концентрации их содержания в воздухе рабочей зоны, мето­дика, средства метрологического контроля и которые не прошли токсикологическую экспертизу.

4. Производственные процессы, связанные с выделе­нием пыли, вредных паров или газов должны проводиться в изолированных помещениях с обязательным устройством приточно-вытяжной вентиляции и обеспечением герметично­сти оборудования.

5. Все технологические процессы, связанные с загруз­кой и выгрузкой, транспортированием, переработкой сырья и т.п., должны быть максимально механизированы.

6. Рабочие места должны быть расположены вне зоны передвижения механизмов, сырья, готового продукта, движения грузов и обеспечивать удобство наблюдения за выпол­няемыми операциями и управление ними.

7. Органы управления производственным оборудова­нием должны располагаться в рабочей зоне так, чтобы не затруднять выполнение технологических операций, приводить­ся в действие усилиями, не превышающими установленных соответствующими нормами.

8. Минимальная длина рабочего места должна быть 0,8 м на одного работающего, при использовании вспомо­гательных приспособлений (подносов, ящиков и т.п.) - не менее 1,4 м.

9. Сигнальные лампы на распределительных щитах возле рабочих мест должны иметь надписи, указывающие характер сигнала.

10. Перед пуском в работу технологического обору­дования необходимо проверять:

- рабочее место и подходы к нему на отсутствие на полу воды, остатков сырья, продукта или посторонних предметов;

- чистоту решеток на трапах, наличие и исправность напольных решеток - их рейки должны быть целыми, решетки не должны опрокидываться при наступлении на их край;

- исправность блокировки, соответствующих контрольно-измерительных приборов и защитных ограждений; наличие заземления; целостность и исправность кнопок на щите управления.

11. Перед началом проведения технологического про­цесса необходимо проверять работу механизмов на холостом ходу машины.

12. При возникновении аварийной ситуации (само­произвольной остановке или неправильном действии ме­ханизмов и элементов оборудования, при появлении в ма­шине посторонних шумов, при ощущении действия тока или разрядов статического электричества при прикосновении к корпусам и узлам машины и т.п.) технологический про­цесс должен быть остановлен и приняты меры по ее лик­видации.

13. По окончании работы все машины и механизмы должны быть приведены в состояние, исключающее возмож­ность их пуска посторонними лицами, электропитание долж­но быть отключено, внешние поверхности насухо вытерты. При необходимости оборудование подвергается санитарной об­работке.

14. Все работники предприятия, обслуживающие тех­нологические процессы, должны придерживаться требований личной гигиены в соответствии с Санитарными правилами для предприятий, вырабатывающих плодоовощные консервы, су­шеные фрукты, овощи.

Лабораторная работа №2