2. Протирочные машины и финишеры

Процессы протирания и финиширования широко используются в производстве соков с мякотью, концентрированных томатопродуктов, пюреобразных продуктов и растительных полуфабрикатов для смежных отраслей пищевой промышленности.

Процессам протирания и финиширования подвергается 80% сырья, перерабатываемого в консервной промышленности. Оба процесса осуществляются на машинах с одинаковой конструктивной схемой. Различие машин состоит только в диаметре ячеек сита.

Протирание - это процесс отделения массы плодоовощного сырья от косточек, семян и кожуры на ситах с диаметром ячеек 0,7 - 5 мм. Финиширование - это дополнительное измельчение протертой массы пропусканием ее через сито с диаметром ячеек 0,4 мм и меньше.

В процессе протирания и финиширования масса попадает на поверхность движущегося бича. Центробежной силой масса прижимается к рабочему ситу. Полуфабрикат через отверстия сита проходит в сборник, а твердые балластные ткани (клетчатка) и механические примеси под действием силы, обусловленной углом опережения бичей, продвигаются к выходу рабочего сита. Так как бичи установлены под определенным углом к оси вала, то с увеличением угла опережения масса быстрее движется вдоль бича и влажность отходов увеличивается.

Протирочные машины и финишеры должны отвечать следующим требованиям, высокая удельная производительность (количество полуфабриката, получаемого в единицу времени с единицы площади рабочего сита); низкий удельный расход энергии; низкая металлоемкость, особенно некорродирующих металлов; простота конструкции, обеспечивающая удобство обслуживания; профилактический осмотр; ремонт и качественную санитарную обработку без разборки основных узлов машины; автоматическое поддерживание стабильности влажности отходов и стабильности поступления массы на рабочие органы; возможность получения фракционного полуфабриката.

Основными рабочими органами всех типов протирочных машин и финишеров являются ситчатый барабан, бичевое устройство и устройство загрузки массы на бичи и удаление отходов из барабана.

Машина Т1-КП2У

Предназначена для протирания семечкового и косточкового сырья, для чего ротор оснащен бичами двух типов.

Машина имеет устройство для регулирования на ходу угла опережения бичей. Это устройство состоит из двух гильз - кулачков, одна из которых может смещаться на шпонке только вдоль вала и связана передачей с маховичком, вторая - поворачивается вокруг своей оси. На этой гильзе размещен корпус - отражатель для заброса мезги внутрь барабана и один из двух бичедержателей. Зазор между бичами и сеткой изменяют путем поворачивания ситчатого барабана при полной остановке вала ротора.

Машина Т1-КП2Д

Представляет собой сдвоенный агрегат для двойного протирания томатной и фруктовой массы, и состоит из корпуса, привода, верхнего и нижнего ситчатых барабанов, верхнего и нижнего роторов, шахты. Механизм регулирования угла опережения бичей как в машине Т1-КП2У. Шахта расположена с торца машины, состоит из двух лотков для удаления отходов и крепится к корпусу при помощи петель.

Техническая характеристика Т1-КП2Д и Т1-КП2У

Производительность, т/ч

по томатам 3,5 7

по моркови 2 -

по яблокам 3,25 2

Частота вращения ротора, мин^-1 790

Зазор между бичами и ситом, мм 1,5 - 4 до 2,5

Диаметр сетчатых барабанов, мм 300

Длина ситчатых барабанов, мм 835

Установленная мощность, кВт 5,5 7,5

Габаритные размеры, мм

длина 1535 1770

ширина 612 770

высота 1520 1115

Масса, кг 630 508

3. Фильтры

При фильтрации продукт (сок, сироп и т. п.) пропускается через пористую перегородку для задержания взвешенных в нем частиц и осветления фильтруемой жидкости.

Оборудование для фильтрования (фильтры) может быть периодического или непрерывного действия, с постоянным давлением или постоянной скоростью фильтрации.

Фильтрующие перегородки применяются следующих типов:

- рыхлые (намывные);

- тканевые;

- полупроницаемые;

- жесткие.

Рыхлые перегородки образуются путем осаждения волокон асбеста, растворенного в соке, на металлической сетке. Тканевые перегородки изготовляются из хлопчатобумажных тканей (бельтинга). В настоящее время их стали делать из полимерных материала - лавсана, полипропилена, что в десятки раз уменьшает расход ткани и повышает качество фильтрования. Полупроницаемые перегородки являются наиболее распространенными, они состоят из смеси волокон целлюлозы и выпускаются в виде прямоугольных пластин. Обычно при фильтровании соков применяются асбестоцеллюлозные пластины Ф или фильтркартон марок Т и Ш (производительность при использовании фильтркартона Т выше на 25-30%). Жесткие перегородки имеют намывной фильтрующий слой диатомита

Фильтр-пресс

Фильтр-пресс представляет собой аппарат периодического действия, состоящий из станины, неподвижной упорной плиты, нажимной плиты, подвижных плит, двух параллельных металлических стержней для поддержания плит, насоса, коммуникации для подвода сока, электродвигателя, нажимного винта, штурвала, рукоятки, траверсы.

Фильтр-пресс (рис. 5.2, а) смонтирован на передвижной станине 1, на которой расположены задняя упорная плита 5, передняя нажимная плита 9 и 95 плит 6, 8, своими приливами установленные на два горизонтальных стальных стержня 7. Для облегчения конструкции плиты изготовляют из алюминия.

Насос 2, нагнетающий суспензию в канал 4, приводится в движение электродвигателем 3. Нажимная плита 9 перемеща­ется винтом 10 при помощи штурвала 11. Уплотнение плит 8 производится винтом 10 с помощью рычага 12 или механиче­ским приводом. Собранные в пакет плиты с размещенными между ними фильтрующими пластинами (асбестовыми или асбестоцеллюлозно-диатомитовыми) плотно сжимаются. При этом фильтрующие пластины делят зазор между двумя плита­ми на две части, что достигается благодаря ребристой поверх­ности плит. Поэтому различают четные и нечетные отсеки. Если исходная суспензия поступает в четный отсек, осветленный сок будет выходить из нечетного отсека.

Каждая плита (рис. 5.2,б) имеет по два фасонных при­лива с отверстиями. Эти приливы расположены в двух углах четных плит с одной стороны, в нечетных плитах — с противо­положной стороны. Таким образом при сборе плит в пакет соз­даются два канала в четных и два канала в нечетных плитах, соединенных с полостями, образуемыми каждой парой плит с разделяющей их фильтрующей пластиной.

При работе фильтра фильтруемая суспензия нагнетается в каналы четных плит, затем через отверстия в них поступает в отсеки для исходной суспензии и под давлением проходит че­рез фильтрующие пластины, при этом частицы взвесей задер­живаются, а осветленный сок попадает в отсеки для конечного осветленного сока, затем по двум каналам нечетных пластин выходит из фильтра в сборник для осветленного сока.

Перед пуском фильтр-пресса в работу проверяют наличие резиновых прокладок между плитами, закладывают в зазоры между плитами фильтрующий картон, сжимают плиты, промывают фильтр-пресс дезинфицирующим раствором и холодной питьевой водой, включают привод насоса для подачи не фильтрованного сока. При заполнении фильтра соком воздушные краны открывают до полного вытеснения воздуха. Замена фильтрующих перегородок производится через 2—4 ч работы.

Технические характеристики фильтр- прессов

Марка В9-ВФС В9-ВФС П2-ВФЕ

Производительность, м³/ч 3 9 9,5

Площадь поверхности фильтра, м² 6 19,5 19,5

Число плит 45 60 60

Размер плит, мм 365x365 565x575 565x575

Рабочее давление, МПа 0,25 0,25 0,25

Мощность электродвигателя, кВт 4,0 5,5 5,5

Габариты, мм

длина 1700 2900 2950

ширина 780 960 1090

высота 1225 1230 1240

Масса, кг 476 1380 1600

Для получения прозрачного сока устанавливают два фильтр-.пресса включенных последовательно, либо применяют сдвоенные фильтр-пресса, т.е. состоящие из двух отдельных секций.

Для повышения производительности и ускорения фильтрования рекомендуется предварительно удалять часть взвешенных в соке частиц на центрифугах или сепараторах.

Предварительное фильтрование может осуществляется и на кизельгуровых фильтрах пластинчатого типа или ременного типа, в которых кизельгур наносится на пористое основание (целлюлозную пластинку, синтетическую ткань, металлическую сетку). Конструкция пластинчатых кизельгуровых фильтров аналогична конструкции фильтр-пресса.

В последнее время для фильтрования соков стали применять и барабанные вакуум-фильтры, опыт их эксплуатации пока что невелик