Организация труда_Коновальчик

–численности работников;

–трудоемкости;

–управления;

–нормированное задание.

Норма продолжительности рабочего дня и рабочей недели яв-

ляется наиболее общей и важной. Она устанавливается законодательством. Обычная продолжительность рабочего дня – 8 ч при 40-часо- вой неделе.

Норма времени Нвр – количество рабочего времени (в минутах, часах), необходимого для выполнения единицы работы (изделие, узел, деталь, операция) рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях. Норма времени является основной нормой и исходной величиной для установления большинства других норм работы.

Норма выработки Нвыр – объем работ в натуральных единицах (тонны, штуки, метры квадратные и т. д.), который должен быть выполнен за единицу времени (час, смена, месяц) одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации в конкретных орга- низационно-технических условиях. Величина нормы выработки находится в обратно пропорциональной зависимости от нормы времени.

Норма обслуживания Нобсл – зона работы или количество единиц оборудования, производственных площадей либо других производственных единиц (рабочих мест, работников и т. д.), которые должен обслуживать один рабочий или группа рабочих необходимой квалификации в определенных организационно-технических условиях. Эти нормы применяются для нормирования работы основных рабочихмногостаночников, а также вспомогательных рабочих (наладчиков, электриков, слесарей-ремонтников и т. д.). Величина нормы обслуживания находится в обратной пропорциональной зависимости от величины нормы времени обслуживания.

Норма времени обслуживания Нвр.обсл – время, необходимое на обслуживание на протяжении смены единицы оборудования, рабочего места, одного работника и т. д.

Норма численности работников Нч.р – это количество работни-

ков определенного профессионально-квалифицированного состава, установленное по нормативам или без них для выполнения конкретных функций (например, бухгалтерских), нестабильных по характеру и объему работ (например, складских).

Норма трудоемкости Нтр – это норма затрат труда, установленных в нормо-человеко-часах (или нормо-человеко-днях) на выполне-

31

ние единицы труда (изделие, узел, деталь) при определенных органи- зационно-технических условиях; применяется для расчета объема работ, периода их выполнения и количества работников, а также для определения динамики производительности труда. Фактическая трудоемкость рассчитывается как произведение продолжительности производственного процесса и количества участников в нем. Например, когда работу выполняло два человека на протяжении 8 ч, то трудоемкость составляла 16 чел.-ч (8 · 2). Однако когда норма трудоемкости будет установлена 16 нормо-ч, то уже неважно, что ее будет выполнять один человек на протяжении 16 ч или четыре человека на протя-

жении 4 ч (4 · 4 = 16).

Норма управления Нупр определяет количество работников, которые могут быть непосредственно подчинены одному руководителю.

Нормированное задание Нз – это состав и объем работ, который должен быть выполнен одним или группой работников за определенный период времени (смена, месяц). Они доводятся рабочим вспомогательного производства, а также служащим, нормирование которых происходит спомощью нормобслуживания или нормчисленности работников.

Все виды норм находятся во взаимосвязи и взаимозависимости, поэтому нормирование труда по одним нормам не должно противоречить нормированию одного и того же объекта по другим нормам.

Норма времени Нвр и норма выработки Нвыр находятся между собой в обратной пропорциональной зависимости, которая представляет собой следующее выражение:

Нвыр = Тсм ; Нвр

Нвр = Тсм , Нвыр

где Тсм – продолжительность рабочей смены, ч (мин) – 8 ч (480 мин). Например, если известно, что норма времени составляет 10 мин (на штуку, тонну, метр квадратный), то норма выработки на смену

следующая: Нвыр = 48010 = 48 (на штуку, тонну, метр квадратный), и

наоборот, если норма выработки составляет 48 единиц чего-нибудь, то норма времени составляет: Нвр = 48048 =10 мин. В подобной зависимо-

сти находятся норма обслуживания Нобсл и норма времени обслужива-

ния Нвр.обсл:

32

Например, если норма времени на работы по наладке на единицу оборудования в смену составляет 40 мин, то норма обслуживания на

одного наладчика составит: Нобсл = 48040 =12 единиц оборудования, и

наоборот, если установлена норма обслуживания 12 единиц, то это значит, что норма времени на обслуживание единицы оборудования

предусматривалась в размере: 48012 = 40мин.

Норма численности работников связана с нормой времени обслуживания. Например, если на участке установлено 24 единицы однотипного оборудования, то при норме обслуживания 12 единиц на одного наладчика норма численности их для участка составляет два человека в смену, и наоборот, если норма численности наладчиков составляет два человека, то норма обслуживания составляет 12 единиц

( 242 =12 ), а норма времени обслуживания – 40 мин ( 48012 = 40).

Между нормой трудоемкости Нтр, нормой времени Нвр, а также нормой численности Нч.р существует прямо пропорциональная зависимость, т. е. чем больше величина по каждой из этих норм, тем больше будет норма трудоемкости.

2.10. Обоснование, методы установок и порядок пересмотра норм труда

Норма труда должна иметь следующие обоснования:

–экономическое – учитывает наилучший вариант эффективного использования трудовых и материальных ресурсов;

–техническое – учитывает продуктивность оборудования, свойства предмета труда, режим его работы;

–санитарно-гигиеническое – учитывает состояние промышленной среды труда;

–психофизиологическое – учитывает затраты физической и умственной энергии работника, напряжение, тяжесть, темп, монотонность

33

труда, а также необходимость установления перерывов на отдых во время работы, чтобы поддерживать нормальную трудоспособность и замедлять накопление усталости;

– социальное – учитывает уровень содержательности и привлекательности труда, а также квалификацию и опыт сотрудников.

Существуют основные методы установления норм:

1)аналитическо-исследовательский;

2)аналитическо-нормативный;

3)опытно-статистический, или суммарный.

Аналитическо-исследовательский метод требует подробного изучения производственной организации и затрат рабочего времени по элементам операции на рабочем месте путем непосредственного наблюдения и измерения. Этот метод нормирования труда употребляется в массовом и крупносерийном производстве.

Аналитическо-нормативный заключается в установлении норм при помощи нормативов.

Норматив – это норма, установленная не на сам объект нормирования, а только на определенные признаки (факторы), его характеризующие (длина, вес, объем, температура, сложность оборудования и т. п.). Наиболее распространены нормативы времени, нормативы обслуживания и нормативы численности. Например, если по нормативу численности на одного бухгалтера должно приходиться 100 работников, то для предприятия численностью 1000 человек норма численно-

сти бухгалтеров составит 10 человек (1000100 =10).

Нормативы разрабатываются научно-исследовательскими лабораториями в условиях рациональной организации производства при полном использовании оборудования, предметов труда и рабочего времени рабочих.

Нормы, установленные аналитическо-исследовательскими и ана- литическо-расчетными методами, называются технически обоснован-

ными.

Технически обоснованные нормы устанавливаются с учетом использования передовых технологий, рационального использования материалов, оборудования и рабочего времени. Такие нормы соответствуют задачам нормирования и способствуют прогрессу производства. Исходя из этого, основным методом установления норм затрат труда должен быть аналитический метод нормирования.

При суммарном методе процесс производства не изучается, а основанием для установления его норм являются аналогичные работы

34

или опыт нормировщиков. Нормы, которые установлены суммарным методом, называются опытно-статистическими. Они являются неточными и поэтому не содействуют выявлению и использованию резервов роста производительности труда, часто порождают на предприятии «выгодную» и «невыгодную» работу, чем нарушают принципы оплаты труда.

Все нормы труда периодически подвергаются пересмотру, к че-

му вынуждают следующие обстоятельства:

1)изменение производительности оборудования;

2)изменение технологии и режимов обработки предметов труда;

3)изменение применяемого сырья, материалов, топлива;

4)изменение конструкции изделия;

5)овладение всеми рабочими приемами труда, в результате чего нормы перевыполняются на 140% и более.

Пересмотру подлежат действующие нормы при их низкой напряженности (менее 0,7), сложившейся в результате увеличения объема производства, улучшения организации производства и труда по совокупности факторов, каждый из которых в отдельности не является существенным основанием для пересмотра норм.

Пересмотр норм включает следующие процедуры:

–заблаговременное, но не менее чем за месяц, уведомление рабочих о пересмотре норм;

–проведение разъяснительных работ;

–проведение индивидуальных консультаций, для чего создаются консультационные пункты;

–проведение учебы;

–согласование новых норм труда с местным комитетом и советом трудового коллектива.

2.11. Рабочее время и его классификация

Для достижения единства методов нормирования труда в народном хозяйстве имеется общая классификация затрат времени, которые периодически осуществляются в течение рабочей смены (рис. 1).

Рабочее время смены подразделяется на две основные группы: время работы и время перерывов.

Временем работы называется время, на протяжении которого рабочий выполняет действия, направленные на осуществление трудового процесса.

35

Рабочее время

Рис. 1. Классификация затрат рабочего времени исполнителя

36

Время работы по выполнению производственного задания –

это время, затрачиваемое на подготовку и непосредственное выполнение полученного задания.

Подготовительно-заключительное время Тп.-з – это время, затра-

чиваемое работником (бригадой рабочих) на подготовку к выполнению заданной работы, и время действий, связанное с ее окончанием.

К этому виду затрат рабочего времени относятся:

–получение наряда на работу, инструментов, приспособлений технической документации;

–ознакомление с работой, технологической документацией, чертежом;

–инструктаж по порядку выполнения работы;

–установление приспособлений, инструментов;

–установка оборудования на соответствующий режим работы;

–снятие приспособлений и инструментов после выполнения задания;

–сдача приспособлений, инструментов, технической документации, наряда.

Особенностью подготовительно-заключительного времени является то, что его размер не зависит от объема работы. Поэтому, если долгое время выполняется одна и та же работа, например при массовом производстве изделий, обработке, переработке одного и того же материала, подготовительно-заключительное время в расчете на единицу продукции будет незначительным по величине. В этом случае при установлении норм его обычно не включают.

Оперативным Tоп называется время, которое тратится рабочим (бригадой) на изменение формы, размеров, особенностей или местонахождений предмета труда, а также на выполнение вспомогательных действий, необходимых для этого изменения. Оно делится на основное и вспомогательное.

Основным Tо является время, которое затрачивается рабочим на качественное и количественное изменение предмета труда: его размеров, качества, состава, цвета, формы или местонахождения.

Например, время на поднятие, перемещение груза и опускание его краном; на активное наблюдение за ходом процесса (температурой, давлением) и на его регулирование.

Вспомогательным Tв называется время, которое затрачивается на действие исполнителем и обеспечивает выполнение основной работы.

Кнему относятся затраты времени на загрузку машин и оборудования материалами и полуфабрикатами, выгрузку и снятие готовой продук-

37

ции, перемещение изделий в процессе их производства в пределах рабочей зоны, контроль за качеством производимой продукции, рабочие перемещения (переходы), необходимые для выполнения операций по управлению оборудованием и т. д.

Время обслуживания рабочего места Tобсл – это время, которое за-

трачивается на поддержание рабочего места в нормальном состоянии. Время обслуживания рабочего места делится на время техниче-

ского и организационного обслуживания.

К времени технического обслуживания относится время, которое используется на присмотр за рабочим местом и его оборудованием. Это затраты времени на смену изношенных инструментов, настройку оборудования, доведение раствора до необходимой концентрации и другие аналогичные перечисленным затраты времени.

Время организационного обслуживания – это время на прием и сдачу смены; на подготовку и уборку инструментов в начале и конце смены; получение документации и других предметов; на перемещение в переделах рабочего места тары с заготовками или готовыми предметами; на чистку, обмывку и уборку автомашин и другие аналогичные работы.

Взависимости от характера участия рабочего в выполнении производственных операций время работы может быть поделено на следующие виды: время ручной работы; машинно-ручной работы; время наблюдения за работой и оборудованием.

Временем ручной работы называется время выполнения работы без использования машин и механизмов. Время машинно-ручной (в том числе ручной и механической) работы – это время, в течение которого работа выполняется машинами при непосредственном участии рабочего или рабочим при помощи ручных механизмов.

Вмеханическом и автоматическом производстве значительный удельный вес занимает наблюдение за работой оборудования. Оно может быть активным и пассивным.

Временем активного наблюдения за работой оборудования на-

зывается время, в течение которого рабочий следит за работой машины, ходом технологического процесса, за поддержанием заданных параметров (температуры, давления и т. д.), чтобы обеспечить необходимое качество продукции и исправность оборудования. В течение этого времени он не выполняет физическую работу, но присутствие его на рабочем месте необходимо. Например, время наблюдения за равномерностью нанесения лака, наблюдение по приборам за давлением воздуха в компрессорной установке.

38

Время пассивного наблюдения – это период, в течение которого нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования и технологическим процессом, но рабочий осуществляет его из-за отсутствия другой работы, например при работе на автоматической линии и многостаночном обслуживании.

При анализе затрат рабочего времени по обслуживанию оборудования выделяют перекрываемое и неперекрываемое время.

Перекрываемое время – время выполнения рабочих приемов при автоматической работе оборудования. Перекрываемым может быть время основной (активное наблюдение) и дополнительной работы, а также время, которое относят к другим категориям затрат рабочего времени.

Кнеперекрываемому времени относится время выполнения дополнительных работ при остановленном (нерабочем) оборудовании, например загрузка сырья или материалов в аппараты периодического действия и выгрузка из них готовой продукции.

Квремени выполнения случайных работ относятся затраты време-

ни на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием, но обусловленных производственной необходимостью. Например, повторная обработка деталей с целью исправления брака.

Крегламентированным перерывам относятся время на отдых,

производственную гимнастику, личные надобности, а также время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса (например, время ожидания нагрева или охлаждения предмета труда, проветривания рабочей камеры и т. д.).

Все остальные затраты являются ненормируемыми и, следовательно, в норму времени не включаются.

2.12. Фотография рабочего времени

Фотография рабочего времени (ФРВ) – это последовательная ре-

гистрация интервалов текущего времени рабочей смены по видам его затрат согласно принятой классификации. ФРВ предназначена для выявления структуры рабочего времени, его фактического распределения по видам затрат с целью совершенствования организации труда и производства путем ликвидации потерь рабочего времени и излишних его затрат.

Результаты ФРВ используются:

– дляустановлениястепенизагруженностирабочихвтечениесмены;

39

–установления норм обслуживания оборудования и нормативов численности рабочих;

–выявления причин невыполнения норм выработки (времени) отдельными рабочими.

Различают следующие виды фотографий: индивидуальная, групповая (бригадная), самофотография, маршрутная, цеховая (методом моментных наблюдений). Кроме того, существует два вида специальной фотографии: фотография времени использования оборудования и фотография производственного процесса.

Индивидуальная фотография проводится: по типичным представителям массовых профессий; передовым работникам; отстающим работникам; рабочим местам с вредными и особо вредными условиями труда. Все они включают примерно одинаковые этапы и процедуры проведения работ.

Подготовка к наблюдению – выбор рабочего, подготовка оборудования и рабочего места для наблюдения; беседа с рабочим, заполнение наблюдательного листа необходимыми данными, относящимися к рабочему, выполняемой работе, оборудованию, применяемому инструменту и т. д. В период подготовки наблюдатель должен также изучить организацию обслуживания рабочего места, применяемую технологию, параметры работы оборудования.

Наблюдение предусматривает регистрацию всех затрат рабочего времени как по их наименованию, так и по продолжительности. В наблюдательный лист (табл. 1) заносятся все виды выполняемых работ или имеющиеся простои независимо от их повторяемости. Против каждой записи регистрируется текущее время по часам с точностью от 0,5 до 1 мин. Замеры фиксируются только по окончании элемента, поэтому при последовательном выполнении нескольких элементов рабо-

ты или простоев началом каждого из них будет время окончания предыдущего элемента работы или простоя.

Таблица 1

Наблюдательный лист

40