- •Опорний конспект лекцій
- •Содержание
- •Введение
- •Тема № 1 производственно - технологическая характеристика животноводческих ферм и комплексов
- •Виды и классификация ферм и комплексов
- •1.2 Фермы и комплексы крупного рогатого скота
- •1.3 Свиноводческие фермы и комплексы
- •Птицеводческие предприятия
- •1.5 Овцеводческие фермы и комплексы
- •Тема № 2 механизация приготовления кормов к скармливанию
- •2.1 Классификация способов подготовки кормов к скармливанию и их значение
- •2.2 Контроль (оценка) качества
- •2.2.1 Цель и показатели качества продуктов измельчения
- •2.2.2 Анализ способов измельчения
- •2.3 Механизация измельчения зерновых кормов
- •2.4 Теория резания и расчет режущих аппаратов
- •2.5 Механизация дозирования кормов
- •2.5.1 Технология дозирования кормов и применяемые устройства
- •2.6 Смешивание кормов
- •2.6.1 Основы теории
- •2.6.2 Классификация и оценка смесителей
- •3.1 Классификация и оценка раздатчиков
- •3.2 Автоматизированные системы раздачи кормов
- •Тема № 4 водоснабжение ферм, поение животных и птицы
- •4.1 Значение механизации водоснабжения и поения
- •4.2 Системы водоснабжения и их структура
- •4.3 Источники водоснабжения и водозаборные устройства
- •4.4 Требования к воде и способы улучшения ее качества
- •Требования к качеству воды
- •4.5 Водоподъемные станции и машины
- •4.6 Водонапорные сооружения и установки с гидроаккумулятором
- •Установки с гидроаккумулятором:
- •4.7 Внешняя и внутренняя водопроводные сети
- •Тема № 5 механизация уборки, удаления, переработки и хранения навоза
- •5.1 Физико-механические и реологические свойства навоза
- •5.2 Технология уборки, удаления, переработки и использования навоза
- •5.3 Средства механизации уборки навоза
- •5.3.1 Механические системы удаления навоза.
- •5.3.2 Гидравлические системы удаления навоза
- •5.4 Технологии, машины и оборудование для подготовки навоза к использованию
- •5.4.1 Обработка неразделенного безподстилочного навоза
- •5.4.2 Обеззараживание жидкого навоза
- •5.4.3 Биогазовые установки для приусадебныхи небольших фермерских хозяйств
- •Формирование микроклимата в животноводческих помещениях
- •6.1 Значение микроклимата, зоотехнические и санитарно-гигиенические требования
- •Нормативные параметры микроклимата в животноводческих помещениях
- •6.2 Системы и основные схемы воздухообмена
- •6.3 Системы и основные схемы отопления
- •6.4 Конструктивные элементы и технические средства воздухообмена
- •6.4.1 Вентиляция самотека
- •6.4.2 Принудительная вентиляция
- •6.5 Устройства для возврата тепла
- •6.5.1 Рекуперативные теплообменники
- •6.5.2 Регенеративные теплообменники
- •6.5.3 Тепловые трубки
- •Механизация доения сельскохозяйственных животных
- •7.1 Физиологические основы машинного доения
- •7.2 Способы машинного доения, доильная машина и ее составные части
- •7.3 Доильные установки и агрегаты
- •7.3.1 Типы и общая оценка
- •7.4 Первичная обработка молока
- •7.4.1 Значение и требования к первичной обработке
- •7.4.2 Технологические схемы и способы первичной обработки
- •7.4.3 Машины и оборудование для первичной обработки молока. Типы и общая оценка очистки молока
- •7.4.4 Охлаждение молока
- •7.5 Классификация охладителей молока
- •7.5.1 Емкостные охладители молока
- •Резервуары - охладители молока серии ро Назначение:
- •7.5.2 Пластинчатые охладители
- •7.6 Оборудование для транспортировки и хранения молока
7.4.2 Технологические схемы и способы первичной обработки
Перечень и последовательность операций определяют, исходя из конкретных условий производства и поставленной цели.
Среди возможных операций первичной обработки молока в условиях сельскохозяйственных предприятий наибольшее распространение приобрели очистка, пастеризация и охлаждение (рис.67).
Рис. 67. Структура операций первичной обработки молока.
В тех же случаях, когда молоко животноводческих предприятий реализуется непосредственно для населения, в технологические схемы первичной обработки часто включают еще и отдельные операции переработки молока.
Переработка молока преследует цель получить питьевое молоко, сливки творог, масло, сыр и другие молочные продукты. В некоторых хозяйствах используют оборудование для приемки молока и проведения его сепарации, нормализации и гомогенизации.
Самая простая технологическая схема первичной обработки молока включает его очистку и охлаждение и осуществляется оборудованием, которое входит в состав современных доильных агрегатов. Такая схема вполне достаточна для животноводческих хозяйств, которые расположены неподалеку от молокоперерабатывающих предприятий.
В тех же случаях когда хозяйство далеко расположено от промышленных предприятий, а также с неудовлетворительными путями сообщения с молокоприемными пунктами, молоко, которое попадает после доения коров в молокоприемное отделение, направляется в сепаратор-очиститель, далее - на пастеризацию и после охлаждения - на хранение в молочный танк.
Некоторые большие пригородные хозяйства готовят питьевое молоко для реализации в торговую сеть и используют такую технологическую схему: очистка - пастеризация - охлаждение - упаковка в малую тару.
Хозяйства, удаленные от городов потребления молока, применяют технологии, в составе которых есть и операции его переработки, например: очистка - пастеризация - сепарация с получением сливок высокой жирности - механическая обработка сливок с их охлаждением - получение сливочного масла; очистка - пастеризация - сепарация с получением сливок средней жирности - вызревание сливок - изготовление масла.
7.4.3 Машины и оборудование для первичной обработки молока. Типы и общая оценка очистки молока
Очистка молока - это удаление различных механических включений и примесей. В зависимости от используемых доильных установок применяют:
- фильтры в виде марли, сложенной в три-пять слоев, фланели - два-три слоя, марли с прослойками из ваты, латунные, капроновые и лавсановые сетки;
- сепараторы-очистители (центробежная очистка молока).
К материалам для фильтров предъявляют следующие требования:
- высокая гигроскопичность и способность задерживать примеси мелких размеров;
- сохранение в загрязненном состоянии высокой влагопроводимости;
- сравнительно легкое отделение накопленных загрязнений при промывке фильтров;
- минимальное и устойчивое гидравлическое сопротивление;
- высокая механическая прочность и стойкость к истиранию нитей фильтра при многократных изгибах и натяжениях;
- низкая стоимость материала для фильтра.
Пропускная способность фильтра, кг/ч:
, (28)
где F- общая площадь фильтра, м2; V - скорость протекания молока через фильтр, м/ч; р - плотность молока, кг/м3.
Общая площадь фильтра, м2:
(29)
где F0 - площадь сечения одного отверстия фильтра, м2; п - число отверстий.
Скорость протекания молока через фильтр, м/ч,
, (30)
где μ - коэффициент истечения молока (ц = 0,8); g - ускорение силы тяжести, м/с2; h - высота столба продукта над фильтром, м.
Площадь фильтрующей ткани, необходимой для фильтрации молока, м2,
. (31)
где М - количество молока, подлежащего фильтрации, л; q — количество молока, проходящего через 1 м2 фильтрующей ткани, л/м2.
При очистке молока с использованием сепаратора-очистителя определяют время непрерывной работы, ч,
, (32)
где Vгр - объем грязевого пространства барабана, л; Р - процент отложения сепараторной слизи от общего объема пропускаемого молока (Р= 0,03...0,06 %); L - производительность очистителя, л/ч.
Вместимость грязевого пространства барабана сепаратора-очистителя, л,
, (33)
где Rmax и Rmin - максимальный и минимальный радиусы грязевого пространства, см; Н - высота пакета тарелок барабана, см.
При очистке из молока удаляются механические и частично бактериологические примеси, что улучшает его качество, создаются предпосылки более длительного хранения.
В зависимости от выполнения, фильтры для молока разделяют на: открытые и закрытые. В открытых молоко проходит сквозь фильтровальную перегородку под воздействием гидростатического давления, потому они имеют низкую производительность и быстро загрязняются. В закрытых фильтрах молоко проходит сквозь ткань под давлением.
Цедилки открытого типа используют при доении в переносные ведра. Фильтры - цедилки устанавливают на горловинах фляг, молочных танках и других емкостях.
Рис. 68. Цилиндрические фильтры с элементами многократного (а) и одноразового (б) использования:
1,7-уплотнящие прокладки; 2 - корпус; 3 - фильтровальный элемент; 4 - кольцо; 5 - гайка; 6 – переходник; 8 -каркас; 9 – пробка; 10 – молокопровод.
Современные доильные агрегаты оснащены цилиндрическими молочными фильтрами (рис.68), установленными последовательно в линии молокопровода.
На практике используют молочные фильтры, рабочими элементами которых являются: ватные диски, марля, фланец, бумага, металлическая сетка, синтетические ткани (лавсан и тому подобное).
Сравнительно с хлопковыми фильтровальными элементами синтетические материалы имеют более стабильную скорость фильтрования, более высокую бактериологическую чистоту и прочность, легко моются и стерилизуются. Однако даже использование самых совершенных фильтровальных материалов не обеспечивает полной очистки молока от механических, а тем более бактериальных включений. Кроме того, поверхность фильтра быстро загрязняется слоем примесей, который влечет увеличение количества бактерий в молоке, проходящее сквозь такой загрязненный слой. В случае же длительного использования фильтра, остатки органических примесей разлагаются и резко увеличивают микробную флору.
В последнее время приобрели распространение одноразовые фильтры из бумаги. Они проще в эксплуатации и обеспечивают лучшую очистку молока.
Значительно более совершенным способом фильтрования и очистки молока является центробежная очистка. В этом случае молоко очищается не только от механических включений, а также от слизи, сгустков эпителия и крови, которые появляются в молоке при заболевании вымя. В отличие от фильтрования при центробежной очистке молоко не размывает загрязнений, которые откладываются в грязевом пространстве очистителя.
Для фермерских молочных, а также молокоперерабатывающих предприятий промышленность выпускает центробежные сепараторы-очистители разных типоразмеров по производительности. Они отличаются большой пропускной способностью, надежностью в работе, обеспечивают высокое качество очистки молока.