
- •Опорний конспект лекцій
- •Содержание
- •Введение
- •Тема № 1 производственно - технологическая характеристика животноводческих ферм и комплексов
- •Виды и классификация ферм и комплексов
- •1.2 Фермы и комплексы крупного рогатого скота
- •1.3 Свиноводческие фермы и комплексы
- •Птицеводческие предприятия
- •1.5 Овцеводческие фермы и комплексы
- •Тема № 2 механизация приготовления кормов к скармливанию
- •2.1 Классификация способов подготовки кормов к скармливанию и их значение
- •2.2 Контроль (оценка) качества
- •2.2.1 Цель и показатели качества продуктов измельчения
- •2.2.2 Анализ способов измельчения
- •2.3 Механизация измельчения зерновых кормов
- •2.4 Теория резания и расчет режущих аппаратов
- •2.5 Механизация дозирования кормов
- •2.5.1 Технология дозирования кормов и применяемые устройства
- •2.6 Смешивание кормов
- •2.6.1 Основы теории
- •2.6.2 Классификация и оценка смесителей
- •3.1 Классификация и оценка раздатчиков
- •3.2 Автоматизированные системы раздачи кормов
- •Тема № 4 водоснабжение ферм, поение животных и птицы
- •4.1 Значение механизации водоснабжения и поения
- •4.2 Системы водоснабжения и их структура
- •4.3 Источники водоснабжения и водозаборные устройства
- •4.4 Требования к воде и способы улучшения ее качества
- •Требования к качеству воды
- •4.5 Водоподъемные станции и машины
- •4.6 Водонапорные сооружения и установки с гидроаккумулятором
- •Установки с гидроаккумулятором:
- •4.7 Внешняя и внутренняя водопроводные сети
- •Тема № 5 механизация уборки, удаления, переработки и хранения навоза
- •5.1 Физико-механические и реологические свойства навоза
- •5.2 Технология уборки, удаления, переработки и использования навоза
- •5.3 Средства механизации уборки навоза
- •5.3.1 Механические системы удаления навоза.
- •5.3.2 Гидравлические системы удаления навоза
- •5.4 Технологии, машины и оборудование для подготовки навоза к использованию
- •5.4.1 Обработка неразделенного безподстилочного навоза
- •5.4.2 Обеззараживание жидкого навоза
- •5.4.3 Биогазовые установки для приусадебныхи небольших фермерских хозяйств
- •Формирование микроклимата в животноводческих помещениях
- •6.1 Значение микроклимата, зоотехнические и санитарно-гигиенические требования
- •Нормативные параметры микроклимата в животноводческих помещениях
- •6.2 Системы и основные схемы воздухообмена
- •6.3 Системы и основные схемы отопления
- •6.4 Конструктивные элементы и технические средства воздухообмена
- •6.4.1 Вентиляция самотека
- •6.4.2 Принудительная вентиляция
- •6.5 Устройства для возврата тепла
- •6.5.1 Рекуперативные теплообменники
- •6.5.2 Регенеративные теплообменники
- •6.5.3 Тепловые трубки
- •Механизация доения сельскохозяйственных животных
- •7.1 Физиологические основы машинного доения
- •7.2 Способы машинного доения, доильная машина и ее составные части
- •7.3 Доильные установки и агрегаты
- •7.3.1 Типы и общая оценка
- •7.4 Первичная обработка молока
- •7.4.1 Значение и требования к первичной обработке
- •7.4.2 Технологические схемы и способы первичной обработки
- •7.4.3 Машины и оборудование для первичной обработки молока. Типы и общая оценка очистки молока
- •7.4.4 Охлаждение молока
- •7.5 Классификация охладителей молока
- •7.5.1 Емкостные охладители молока
- •Резервуары - охладители молока серии ро Назначение:
- •7.5.2 Пластинчатые охладители
- •7.6 Оборудование для транспортировки и хранения молока
7.4 Первичная обработка молока
Первичная обработка молока - это комплекс операций, выполняемых с выдоенным молоком, улучшающих его санитарно-гигиенические качества, но не изменяющих первоначальных свойств.
К первичной обработке молока относятся его фильтрация и очистка, пастеризация и охлаждение.
Для улучшения качества молока его очищают от механических загрязнений, охлаждают и хранят при температуре 6...8°С до отправки на молочные заводы.
7.4.1 Значение и требования к первичной обработке
Свеженадоенное молоко характеризуется бактерицидным свойством - на протяжении определенного времени противодействовать процессам развития микрофлоры. Этот промежуток времени называют бактерицидным периодом. В зависимости от условий хранения молока он может длиться от двух до тридцати шести часов. Важнейшими факторами, которые влияют на длительность бактерицидного периода, являются температура молока и количество микрофлоры, которая попала в него во время выполнения операций доения, транспортировки и временного хранения.
Основными источниками попадания микрофлоры в молоко во время машинного доения является загрязненное вымя животных, некачественно промытые доильные аппараты и молокопроводы, загрязненный воздух, который поступает в молокопровод через доильные установки, а также недостаточно чистое молочное оборудование и резервуары для транспортировки и хранения молока.
Молоко не только ценный пищевой продукт, но и является благоприятной средой для развития микрофлоры, которая при определенных условиях может интенсивно развиваться, делая молоко непригодным для потребления из-за негативного влияния на здоровье людей и животных. Ввиду этого, первичная обработка молока должна быть направлена на продолжение бактерицидного периода.
Качество молока и полученных из него в процессе переработки молочных продуктов существенно зависят от своевременности первичной обработки молока, которая является заключительным звеном процесса доения животных.
Поскольку процессы развития имеющейся в молоке микрофлоры протекают постоянно и необратимо изменяют его качество, поэтому первичная обработка молока должна проводиться с минимальным разрывом во времени относительно доения коров. Оптимальным является вариант, когда первичная обработка молока осуществляется последовательно и неразрывно с доением и на протяжении всего его времени.
Следовательно, в условиях животноводческих предприятий первичную обработку молока проводят с целью сохранения его санитарно-гигиеничных, пищевых и технологических свойств, доставки к потребителю или переработчику в свежем состоянии.
Основным показателем соблюдения гигиенических требований при доении коров и хранении молока, является уровень его кислотности, выраженный в градусах Тернера (°Т). Для свеженадоенного молока он составляет 16-18 °Т. Количественную оценку кислотности молока осуществляют в лаборатории методом титрования.
Уровень загрязнения молока механическими примесями определяют путем очистки молока с помощью фильтровальной бумаги, с последующим определением с использованием микроскопа количества включений, которое приходится на единицу площади фильтра.
Жирность молока определяют методом центрифугирования его раствора с серной кислотой. Уровень жирности устанавливают визуально по шкале пробирки – жироизмерителя.
Первичная обработка молока должна выполняться, по возможности, в отдельных сухих и хорошо освещенных помещениях, где предусматриваются водяное отопление, водоснабжение, канализация и вентиляция. Необходимо также, чтобы при этом придерживались все санитарные и ветеринарные правила.