Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Шпора Экстракция.docx
Скачиваний:
107
Добавлен:
20.04.2015
Размер:
207.41 Кб
Скачать

21. Внедоменная десульфурация чугуна.

В настоящее время целью внедоменнои обработки жидкого чугуна является десульфурация, дефосфорация и обескремнивание.

Серу можно удалять из чугуна вне доменной печи путем обработки чугуна десульфурирующими реагентами. При внедоменной десульфурации чугун обрабатывают содой, при этом протекает реакция

Na2CO3 + [S] + Fe = Na2S + Fe(O) + CO2

Сернистый натрий переходит в шлак, FeO восстанавливается углеродом. При таком способе десульфурации содержание серы в чугуне понижается до 0,010%. Более дешевым способом является десульфурация порошками извести и карбида кальция или обработка чугуна магнием. Особенно эффективно применение внедоменной десульфурации чугуна при работе на коксе с высоким содержанием серы. Хотя методы внедоменной десульфурации и требуют дополнительных затрат на специальные сооружения и десульфурирующие реагенты, что повышает себестоимость чугуна, однако в целом эти затраты окупаются в сталеплавильном производстве.

Обескремнивание. Жидкий чугун в процессе выпуска из доменной печи на литейном дворе доменного цеха обрабатывают окислительными смесями, в результате чего кремний окисляется практически полностью. Образовавшийся при этом шлак тщательно скачивают.

В большинстве случаев успешное использование методов внедоменной обработки чугуна связано с использованием для этого ковшей миксерного типа. Конструкция чугуновозного ковша миксерного типа обеспечивает минимальные потери тепла в процессе обработки. При обработке чугуна в чугуновозных ковшах открытого типа обнажение поверхности металла при вдувании в него порошка соды и вызываемом при этом барботировании существенно увеличивает потери тепла

22. Вдувание природного газа в горн печи.

  • Существенно меняются тепловые и газодинамические условия работы доменной печи

  • Приток тепла в ДП снижается (причина: газ подают холодным т.к. при Т 500-600 °С происходит его пиролиз; существенные затраты тепла идут на разложение углеводородов)

  • В горне образуется большее количество газов по сравнению с обычной технологией

  • Снижение температуры в горне из-зи снижения прихода тепла

  • Увеличение количества газов, приходящееся на единицу сгорающего у фурм углерода, вызывает снижение интенсивности плавки по коксу

  • Производительность увеличивается за счет роста рудной нагрузки на кокс

  • Снижение степени прямого восстановления (в основном за счет большего количества водорода)

  • Повышение температуры колошникового газа

  • Увеличиваются размеры окислительной зоны

  • Некоторое уменьшение химического нагрева чугуна.

Выводы:

  1. Значительная экономия кокса

  2. Увеличение производительности ДП за счет роста рудной нагрузки

Вдувание природного газа ограничивается двумя факторами:

а) нарушение газодинамических условий

б) снижение температуры горна

23. Вдувание мазута в горн печи.

Оказывает аналогичное природному газу воздействие на доменную плавку. Однако мазут, при горении, вносит в ДП больше тепла из-за меньшей теплоты разложения и большего количества углерода.

Основной эффект – прямая замена углерода кокса углеродом мазута.

«-» вносит в печь большее количество серы