- •Введение
- •1. Исходные данные
- •2. Анализ фактической себестоимости производства конкретных видов продукции и разработка организационно-технических мероприятий по её снижению
- •3. Определение капитальных вложений, необходимых для внедрения мероприятий
- •4. Расчет себестоимости продукции после внедрения организационно-технических мероприятий
- •4.1. Затраты на материальные, топливные и энергетические ресурсы
- •4.2. Затраты на оплату труда
- •4.3. Затраты по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»
- •4.4. Смета цеховых расходов
- •4.5. Общепроизводственные и внепроизводственные расходы
- •4.6. Калькуляция себестоимости после проведения мероприятий
- •5. Расчёт валовой и чистой прибыли после внедрения мероприятий
- •5.1.Прибыль от реализации продукции
- •5.2. Расчет налога на имущество
- •5.3. Расчёт налога на прибыль
- •5.4. Чистая прибыль
- •6. Определение экономической эффективности предложенных мероприятий.
- •7. Оценка устойчивости инвестиционного проекта (расчет точки безубыточности)
- •Сводная таблица переменных и постоянных затрат до и после внедрения мероприятий.
- •8. Сравнительный анализ основных технико-экономических показателей производства продукции до и после внедрения мероприятий
- •9. Выводы
2. Анализ фактической себестоимости производства конкретных видов продукции и разработка организационно-технических мероприятий по её снижению
Себестоимость продукции - это затраты на ее производство и реализацию, выраженные в денежной форме. Для определения себестоимости продукции все издержки производства группируются по калькуляционным статьям.
Для того, чтобы на основе анализа фактической калькуляции себестоимости продукции запланировать организационно-технические мероприятия, реализация которых позволит снизить себестоимость продукции за счёт увеличения объёма производства, повышения извлечения ценных компонентов в готовую продукцию, увеличение выхода годного, сокращения норм расхода материальных ресурсов и т.п., необходимо выразить в процентном содержании от полной себестоимости основные затраты, которые будут составлять:
Сырьё и основные материалы:
Вспомогательные материалы
Энергозатраты:
Фонд оплаты труда с отчислениями составляет:
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Цеховые расходы:
Итого: себестоимость по подразделению (цеховая) составляет 96,837%
Общезаводские расходы:
Итого: производственная себестоимость составляет 99,915%
Внепроизводственные расходы:
Итого: полная себестоимость продукции составляет 100%.
Таблица 2. Анализ фактической себестоимости производства конкретных видов продукции
Статья затрат |
Доля в полной себестоимости, % |
1. Сырьё и основные материалы |
40,9 |
2. Вспомогательные материалы |
0,022 |
3.Энергозатраты |
44,23 |
4.Фонд оплаты труда с отчислениями |
6,2 |
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
4,55 |
6. Цеховые расходы |
0,935 |
Итого: цеховая себестоимость |
96,837 |
7. Общезаводские расходы |
3,078 |
Итого: производственная себестоимость |
99,915 |
8. Внепроизводственные расходы |
0,09 |
Итого: полная себестоимость |
100 |
Проведённый анализ показывает, что наибольшее влияние на величину себестоимости оказывают энергозатраты (44,23%) . Предполагаемые организационно – технические мероприятия по снижению себестоимости продукции см. в исходных данных.
3. Определение капитальных вложений, необходимых для внедрения мероприятий
Капитальные вложения, необходимые для реализации предложенных мероприятий определяются как:
(3.1)
где - стоимость нового оборудования;
- затраты на транспортные и строительно-монтажные работы;
- остаточная (недоамортизированная) стоимость ликвидируемого оборудования;
- стоимость реализации выбывающего оборудования;
- единовременные затраты, связанные с увеличением оборотных средств (обычно принимаются в размере 10% от величины капитальных вложений в оборудование).
Остаточная стоимость выбывающего оборудования представляет собой разность между первоначальной стоимостью и амортизационными отчислениями за весь срок службы данного оборудования:
(3.2)
где,
- первоначальная стоимость демонтируемого оборудования;
- годовая норма амортизации, %;
- количество лет, отработанных выбывшим оборудованием.
Если выбывающее оборудование может быть использовано в других производствах, то стоимость его реализации принимается по рыночным ценам, если же оно превращается в металлолом, то стоимость реализации рассчитывается по цене металлолома. Выбывающее оборудование, по условию работы, отсутствует, поэтому его не учитываем при расчетах.
Таблица3. Расчёт капитальных вложений, необходимых для внедрения мероприятия | |||
Оборудование |
Стоимость, млн. руб. |
Норма годовых амортизационных отчислений, % |
Годовая сумма амортизационных отчислений, млн. руб. |
1. Основное технологическое оборудование |
12 |
----- |
----- |
2. Вспомогательное (40% от стоимости основного технологического оборудования) |
4,8 |
----- |
----- |
3. Прочее (10% от стоимости основного технологического оборудования) |
1,2 |
----- |
----- |
Итого: общая стоимость оборудования |
18 |
----- |
----- |
Транспортные расходы (20% от общей стоимости оборудования) |
3,6 |
----- |
----- |
Монтажные работы (40% от общей стоимости оборудования) |
7,2 |
----- |
----- |
Итого: капитальные вложения в оборудование |
28.8 |
6,3 |
3.326 |
Затраты на прирост оборотных средств (10% от капитальных вложений в оборудование) |
2.88 |
----- |
----- |
Всего: капитальные вложения |
31.68 |
----- |
3.326 |