23

3.Математическая модель управления качеством продукции.

4.Показатели качества продукции и требования к ним.

5.Классификация факторов, влияющих на качество продукции.

6.Статистические методы управления качеством продукции.

5.ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4. РАСЧЕТ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ЭА НА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Цель работы: изучение основ конвейерно-поточной сборки ЭА: освоение особенностей моделирования задачи нахождения оптимального ритма сборочного конвейера при вероятностном подходе.

5.1. Общие положения

Разработка технологического процесса сборки связана с выбором вида организации производства в зависимости от конструктивных особенностей изделия, объемом выпуска, трудоемкости процесса сборки и других факторов.

На предприятиях электронной промышленности, обеспечивающих массовый и серийный выпуск радиоэлектронной аппаратуры, типовой формой организации производственного участка сборки является однономенклатурная непрерывно-поточная линия. Однономенклатурная непре- рывно-поточная линия предназначена для сборки изделий одного наименования. Рабочие места на линии расположены по ходу технологического процесса и каждое из них специализировано для выполнения одной операции. Поточные линии, предназначены для изготовления различных изделий, отличаются друг от друга по различным признакам. Важнейшими из этих признаков является степень специализации линий и рабочих мест, стабильность и способ поддержания ритма, уровень механизации и автоматизации операций данного производственного процесса [9].

Рассмотрение поточных линий неразрывно связанно с рассмотрением конвейеров. Существует множество разнообразных типов конвейеров, конвейеров. Существует множество разнообразных типов конвейеров, которые классифицируются по различным признакам [10]. Рассмотрим некоторые из них:

а) по расположению несущей части конвейеры делятся на вертикально-замкнутые, горизон- тально-замкнутые, пространственные (объемные).

б) по конструктивному признаку конвейеры делятся на ленточные, пластинчатые, цепные. Ленточные конвейеры обладают следующими преимуществами: плавностью хода, небольшой массой, простотой привода и тягового устройства, большой скоростью перемещения несущей

части, низкими шумами. Недостатки: допускают малые нагрузки на несущую часть, неудобны при компоновке из-за их вертикально-замкнутого вида. Пластинчатые аналогичны ленточным но допускают большие нагрузки, зато они были громоздки, сложны по устройству несущей части, издают много шума. Цепные конвейеры обеспечивают передачу значительных тяговых усилий, позволяет применять любую компоновку, очень удобны для крепления тележек или подвесок.

в) по назначению конвейеры делятся на транспортные и монтажно-сборочные.

5.2. Оптимизация технологического процесса поточно-конвейерной сборки

Основными характеристиками, подлежащими расчету, являются:

1.Ритм выпуска очередного предмета на линии;

2.Число рабочих мест на линии;

3.Длительность производственного цикла;

4.Количество предметов в заделе производственного цикла.

Пусть технологический процесс сборки ЭА на поточной линии состоит из k операций, выполняемых на m рабочих местах V = (V1,V2,…Vm) и характеризуется средним временем выполне-