- •Содержание
- •1. УКАЗАНИЕ МЕР ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Правила по технике безопасности при работе с оборудованием
- •2. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1. ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Количественная оценка технологичности
- •2.3. Методика оценки технологичности конструкции
- •2.4. Порядок выполнения работы
- •2.5. Контрольные вопросы
- •3. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ МОДЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ГРУППОВОЙ ПАЙКИ ПЕЧАТНЫХ УЗЛОВ
- •3.1. Выделение основных влияющих факторов и параметров оптимизации процесса
- •3.2. План технологического процесса пайки печатных плат волной припоя
- •3.3. Обработка результатов измерений
- •3.4. Построение математической модели процесса групповой пайки
- •3.5. Проверка адекватности модели технологического процесса
- •3.6. Порядок выполнения работы
- •3.7. Контрольные вопросы
- •4. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Управление качеством
- •4.3. Математическая модель управления качеством продукции
- •4.4. Анализ показателей качества продукции
- •4.5. Статистические методы управления качеством продукции
- •4.6. Порядок выполнения работы
- •4.7. Контрольные вопросы
- •5. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4. РАСЧЕТ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ЭА НА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Оптимизация технологического процесса поточно-конвейерной сборки
- •5.3. Программа оптимизации величины ритма поточно-конвейерной сборки ЭА
- •5.3.1. Описание программы
- •5.3.2. Порядок работы с программой
- •5.4. Порядок выполнения работы
- •5.5. Контрольные вопросы
- •6. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ РЕГУЛИРОВКИ ЭА
- •6.1 Общие положения
- •6.2. Анализ методов регулировки ЭА
- •6.3. Описание лабораторной установки
- •6.4. Порядок выполнения работы
- •6.5. Контрольные вопросы
- •7. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ЭА
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Разработка технологической схемы сборки
- •7.4. Алгоритм нахождения кратчайшего пути сборочного процесса
- •7.5 Порядок выполнения работы
- •7.6. Контрольные вопросы
- •8. Лабораторная работа № 7. Оптимизация размещения контрольных операций по ходу технологического процесса
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Алгоритм поиска минимальных потерь
- •8.3. Порядок работы с программой оптимизации размещения контрольных операций по ходу технологического процесса
- •8.4. Контрольные вопросы
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
По горизонтали указывается дата, смена, порядковые номера выборок или проб и время. По вертикали указываются значения величины показателя качества; верхний и нижний пределы допуска Тв и Тн, отмечаемые штриховыми линиями. Границы для статистического регулирования
рассчитываются так, чтобы выход медианы Х~ и значения Хi выборок за границы регулирования сигнализировал с некоторой заданной вероятностью о нарушении нормального хода процесса.
Для настроенного технологического процесса вероятность нахождения Х~ внутри границ регулирования Рв и Рн равна 0,9973, а вероятность нахождения значений Хi внутри границ Рвз и Рнз равна 0,995. Границы регулирования для медиан рассчитываются по формулам:
Pв = Тв −0,8Аδ, |
(4.2) |
Pн =Тн −0,8Аδ, |
(4.3) |
а для индивидуальных значений: |
|
Pвз = Тв − Dδ, |
(4.4) |
Pнз =Тн − Dδ, |
(4.5) |
где A, D – коэффициенты, зависящие от объема выборок (табл.4.3); δ – половина допуска. Таблица 4.3. Коэффициенты расчета границ выборок.
Объем выборки |
A |
D |
5 |
0,533 |
0,185 |
6 |
0,592 |
0,160 |
7 |
0,622 |
0,140 |
8 |
0,646 |
0,120 |
9 |
0,667 |
0,100 |
10 |
0,684 |
0,090 |
На диаграмму наносятся результаты измерений наблюдаемых значений Хi показателей качества выборок в виде точек. Каждая медиана выборки отмечается крестиком. Линия, соединяющая медианы выборок, отражает динамику изменения уровня настроенности процесса.
Технологический процесс протекает удовлетворительно, если медианы не выходят за границы регулирования Рв и Рн, а крайние значения выборок или проб не выходят за границы значений Рвз и Рнз.
Выход медиан Х~ и (или) крайних значений выборок за границы регулирования Рв и Рн сигнализирует о нарушении нормального хода процесса (предупреждающий сигнал отмечается на контрольной карте в виде стрелки ↓). В этом случае необходимо взять внеочередную пробу или выборку. Если получаются такие же результаты, выборка считается неудовлетворительной; по предупреждающему сигналу необходимо прекратить работу и устранить причину, вызвавшую нарушение нормального хода процесса.
4.6.Порядок выполнения работы
1.Получить у преподавателя измерительный инструмент, изделия в необходимом количестве (не менее 50 шт. на одного студента).
2.Определить параметр измерения и его допускаемые значения.
3.Определить границы регулирования.
4.Снять измерения и заполнить контрольную карту процесса.
5.Проанализировать полученные результаты.
4.7.Контрольные вопросы
1.Что такое качество продукции?
2.Система управления качеством продукции.