- •Содержание
- •1. УКАЗАНИЕ МЕР ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Правила по технике безопасности при работе с оборудованием
- •2. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1. ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Количественная оценка технологичности
- •2.3. Методика оценки технологичности конструкции
- •2.4. Порядок выполнения работы
- •2.5. Контрольные вопросы
- •3. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ МОДЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ГРУППОВОЙ ПАЙКИ ПЕЧАТНЫХ УЗЛОВ
- •3.1. Выделение основных влияющих факторов и параметров оптимизации процесса
- •3.2. План технологического процесса пайки печатных плат волной припоя
- •3.3. Обработка результатов измерений
- •3.4. Построение математической модели процесса групповой пайки
- •3.5. Проверка адекватности модели технологического процесса
- •3.6. Порядок выполнения работы
- •3.7. Контрольные вопросы
- •4. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Управление качеством
- •4.3. Математическая модель управления качеством продукции
- •4.4. Анализ показателей качества продукции
- •4.5. Статистические методы управления качеством продукции
- •4.6. Порядок выполнения работы
- •4.7. Контрольные вопросы
- •5. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4. РАСЧЕТ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ЭА НА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Оптимизация технологического процесса поточно-конвейерной сборки
- •5.3. Программа оптимизации величины ритма поточно-конвейерной сборки ЭА
- •5.3.1. Описание программы
- •5.3.2. Порядок работы с программой
- •5.4. Порядок выполнения работы
- •5.5. Контрольные вопросы
- •6. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ РЕГУЛИРОВКИ ЭА
- •6.1 Общие положения
- •6.2. Анализ методов регулировки ЭА
- •6.3. Описание лабораторной установки
- •6.4. Порядок выполнения работы
- •6.5. Контрольные вопросы
- •7. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ЭА
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Разработка технологической схемы сборки
- •7.4. Алгоритм нахождения кратчайшего пути сборочного процесса
- •7.5 Порядок выполнения работы
- •7.6. Контрольные вопросы
- •8. Лабораторная работа № 7. Оптимизация размещения контрольных операций по ходу технологического процесса
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Алгоритм поиска минимальных потерь
- •8.3. Порядок работы с программой оптимизации размещения контрольных операций по ходу технологического процесса
- •8.4. Контрольные вопросы
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
34
ются равные комбинации маршрутов. В общем случае каждая операция сборочного процесса по виду связи с любой другой операцией данного процесса может быть охарактеризована отноше-
нием следования, т.е. либо предшествования, либо одновременности выполнения, либо безразличия последовательности выполнения. Для оптимизации решения такого типа комбинаторных задач, заключающихся в поиске оптимального "маршрута" сборочного процесса, обеспечивающего минимум затрат времени, могут быть использованы методы теории графов и теории расписаний
[13].
Для формализованного описания технологического процесса воспользуемся понятием конечного ориентированного графа G(X,R) [13]. Такой граф представляет собой множество вершин X={xi}, i=0, 1, 2, …, n и множество ориентированных ребер R={Rj}, j=0, 1, 2, …, m, соединяющих некоторые пары вершин. Связанный ориентированный граф (рис. 7.3), называемый сетевым графом, дает наглядной изображение сборочного процесса.
Рис.7.3 Сетевой граф сборочного процесса.
Вершины графа являются событиями, ребра – работами или операциями, а все ребра продолжительностью этих операций, при этом задача оптимизации технологического процесса сводится к задаче отыскания кратчайшего пути между вершинами сетевого графа.
7.4. Алгоритм нахождения кратчайшего пути сборочного процесса
а) Начальная информация о технологическом процессе сборки задается по сетевому графу в виде списка работ xij по модифицированной матрице связности, в каждой строке которого содержится информация о связях одной вершины с остальными вершинами сетевого графа с указанием продолжительности работ между вершинами tj. Если данная вершина предшествует другой вершине по сетевому графу, то эта связь указывается в виде продолжительности работы tj в строке, описывающей исходную вершину. Если связи нет или данная вершина является последующей по отношению к другой вершине сетевого графа, то в соответствующей графе матрицы связности ставится ноль.
б) По модифицированной матрице связности формируется прямым набором цепь работ и запоминается. Построение каждой очередной цепи осуществляется по предшествующей цепи.
в) Сравнивается в порядке возрастания номер каждой работы предшествующей цепи, начиная с первой работы первой вершины, с номерами нижестоящих работ по матрице смежности. Определятся по признаку встречи одного или более номеров, равных сравниваемому номеру, наличие расходящегося веера событий. Отмечают работу предшествующей цепи, состоящую в расходящемся веере событий с максимальным номером исходной вершины (если та или иная работа цепи является последней в каком либо расходящемся веере работ, то они не будут состоять в данном расходящемся веере работ).
г) В следующей цепи повторяются работы предшествующей цепи до отмеченной в п. в) работы. Вместо нее вводится в цепь из расходящегося веера работ с максимальным номером исходной