2.4. Расчет нормы расхода материалов на детали, изготавливаемых из труб из сплава д16т с формообразованными концами для тяг управления, валов трансмиссий и подкосов

Изготовление труб производится на станке СФКТ-30 из сплава Д16Т по ТУ 1-92-90-84. Припуск на заготовки при изготовлении тяг указан в таблице 18.

Таблица 18. Припуск при изготовлении тяг.

Исходный размер трубы, мм	Осаженный диаметр, мм	Набор (припуск), мм	Исходный размер трубы, мм	Осаженный диаметр, мм	Набор (припуск), мм
16х1,5 18х1,5 20х1,5 22х1,5 25х1,5 28х1,5 32х1,5 32х2 36*1,5	14 14 19 19 19 22 22 22 26	38 37 70 58 55 67-75 86 45 95	36*2 40*1,5 40*2 45*1,5 45*2 50*1,5 50*2 50*2,5	26 26 26 28 28 28 28 28	75-63 105 56 110-95 67 115 52 50

Для изготовления детали необходимо 11 образцов и на подрезку торцов предусмотреть 3-6 мм.

2.5. Расчет норм расхода материала на изготовление болтов методом холодной высадки

Расчет длины заготовок болтов с шестигранной головкой производится на основе сравнения объема шестигранной головки болта с объемом проволоки круглого сечения. Для шестигранной головки диаметр описанной окружности равен:

D=1,15S, (8)

где D– диаметр описанной окружности;

S–размер под ключ.

Длина заготовок определяется по формуле:

(9)

где L_г – длина заготовки для высадки головки;

L_п– длина заготовки для высадки подголовки;

L_с– длина заготовки для высадки стержня.

Так как по большинству таблиц, указанных в ОСТ длина подголовка входит в длину головки, длина заготовки определяется по формуле:

(10)

Длина головки болта рассчитывается по формуле:

(11)

Длина стержня рассчитывается по формуле:

(12)

(13)

где S– размер под ключ;

Н– высота головки;

d_наим.- диаметр исходной заготовки;

d_о– диаметр высаженного стержня;

l– длина стержня.

Норма расхода определяется по формуле:

, (14)

где К=1,1, коэффициент потерь;

Р–масса 1м исходного материала (проволоки).

,(15)

К₁– коэффициент на технологические потери при холодной высадке (для стальных болтов средний коэффициентК₁ =1,087);

К₂– коэффициент расхода на наладку оборудования (применен самый наибольший коэффициент – 0,12).

(16)

2.6.Расчет норм расхода материала для деталей, изготавливаемых методом высадки

Норма расхода детали, изготавливаемой высадкой, рассчитывается по формуле:

, (17)

, (18)

где V – объем головки

S – площадь поперечного сечения проволоки диаметромd.

, (19)

где D и l₁размеры, определяемые чертежом детали.

P₁ –масса погонного метра проволоки, определяемого из справочника по массам авиационных и других материалов.

K₁= 1,01– коэффициент потерь.

Пример:

Деталь: 74.80.3400.052.007. Проволока В65 6,0П

L=6,5 мм,l₁=3мм, D=20ммS=28.27– из справочника

l =942 : 28,27=33,32 мм

L = 3,5 + 33 = 36,5 мм

НР= 0,0365 х 0,07731 х 1,01 = 0,0028 (кг)