2.2. Нормирование расхода пруткового металла и толстостенных труб в механических цехах
При изготовлении деталей из штучных заготовок норма расхода определяется по формуле
Нр=Lзаг.
Р
К
,
(3)
где Lзаг– длина детали по чертежу плюс комплекс всех технологических потерь на обработку.
Lзаг=Lдет.+ ∆L(4)
где Lдет– длина детали по чертежу; ∆L– сумма всех технологических припусков на обработку (отрезка торцов, подрезка торцов, черновое и чистовое надрезание, шлифование). Сумма припусков ∆Lна обработку деталей из прутков берется по таблице 9 и таблице 10.
Таблица 9. Припуски на длину при обработке деталей из штучных заготовок.
Прутки стальные.
|
Длина по чертежу |
Обрабатываемый диаметр | ||||||||
|
3-10 |
Св.10-30 |
Св.30-40 |
Св.40-50 |
Св.50-70 |
Св.70-100 |
Св.100-130 |
Св.130-160 |
Св. 160 | |
|
До 40 40-50 50-70 70-130 130-160 160-180 180-200 200-220 220-230 230-260 260-280 280-290 290-300 300-330-330-380 380-400 |
5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 7,0 |
5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 |
6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 7,0 7,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 |
6,0 6,0 7,0 7,0 7,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 |
9,0 9,0 10,0 10,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 |
10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 14,0 |
11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 12,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 14,0 14,0 14,0 14,0 15,0 |
12,0 13,0 13,0 13,0 14,0 14,0 14,0 14,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 16,0 16,0 |
13,0 13,0 13,0 14,0 14,0 14,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 |
Таблица 10. Припуски на длину при обработке деталей из штучных заготовок. Прутки цветные
|
Длина детали по чертежу |
Обрабатываемый диаметр | ||||||||
|
3-10 |
10-30 |
30-40 |
40-50 |
50-70 |
70-100 |
100-130 |
130-160 |
Св.160 | |
|
До 10 15 45 50 60 70 85 130 160 180 190 200 230 260 280 290 300 330 360 380 390 400 |
3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 |
4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 |
5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 9 9 |
5 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 9 9 9 |
9 9 9 9 10 10 10 11 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 13 13 13 13 |
9 10 10 10 10 10 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 13 13 13 13 13 14 |
11 11 11 11 11 11 12 12 12 12 13 13 13 13 13 14 14 14 14 14 15 15 |
12 12 12 12 13 13 13 14 14 14 14 14 14 15 15 15 15 15 16 16 16 16 |
13 13 13 13 13 13 14 14 14 14 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 17 17 |
Припуски на обработку деталей из толстостенных труб указаны в таблице 11 и таблице 12.
Таблица 11. Припуски на длину при обработке деталей из штучных заготовок. Трубы стальные толстостенные, мм.
|
Длина детали по чертежу |
Обрабатываемый наружный диаметр | ||||||||||
|
20-30 |
31-50 |
51-60 |
63,5-76 |
83-120 |
121-130 |
133-160 |
168-180 |
194-245 |
Св. 245 | ||
|
Толщ.стен. | |||||||||||
|
до 10 |
св.10 | ||||||||||
|
До 50 50-70 70-85 85-125 125-135 135-140 140-160 160-180 180-230 230-240 240-260 260-280 280-330 330-340 340-360 360-380 380-400 |
5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 7,0 7,0 8,0 |
5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 7,0 7,0 8,0 8,0 |
5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 7,0 7,0 8,0 8,0 8,0 |
5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 7,0 7,0 8,0 8,0 8,0 8,0 9,0 9,0 9,0 |
9,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 13,0 13,0 13,0 13,0 |
10,0 11,0 11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 13,0 13,0 13,0 13,0 14,0 14,0 14,0 |
11,0 11,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 14,0 14,0 14,0 14,0 15,0 |
12,0 13,0 13,0 13,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 15,0 15,0 15,0 15,0 16,0 16,0 16,0 16,0 |
13,0 13,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 15,0 15,0 15,0 15,0 16,0 16,0 16,0 16,0 17,0 |
14,0 15,0 15,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 17,0 17,0 17,0 17,0 18,0 18,0 18,0 18,0 |
18,0 18,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 20,0 20,0 20,0 20,0 21,0 21,0 21,0 21,0 22,0 |
Таблица 12. Припуски на длину при обработке деталей из штучных заготовок. Трубы дюралюминиевые толстостенные, мм.
|
Длина детали по чертежу |
25-30 |
32-50 |
52-60 |
62-80 |
85-120 |
125-130 |
140-165 |
Св. 180 | ||
|
Толщ.стен. |
Толщ.стен. | |||||||||
|
До 10 |
Св.10 |
До 10 |
Св.10 | |||||||
|
20 40 50 60 70 85 130 140 160 180 190 210 230 240 260 280 290 310 330 340 360 380 390 400 |
4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 8 8 |
4 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 8 8 8 |
5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 |
4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 4 4 4 4 |
5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 9 |
9 9 9 10 10 10 11 11 11 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 13 13 13 13 13 |
10 10 10 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 13 13 13 13 13 13 14 14 14 14 |
11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 13 13 13 13 13 13 14 14 14 14 14 14 14 14 |
12 12 13 13 13 13 13 14 14 14 14 14 14 15 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 |
14 14 14 14 14 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 16 17 17 17 17 17 17 18 18 |
Р – теоретическая масса 1м погонного прутка, трубы (берется для черного и цветного проката из справочников по массам материалов).
Кнекр– коэффициент некратности (согласно ОСТ 1.41010-72).
Средний коэффициент некратности для прутков и толстостенных труб равен 1,01
Приведенная формула определения нормы расхода дана без учета потерь на ложные центры.
При наличии ложных центров (определяется по чертежу) формула определения нормы расхода материала имеет вид
Нр= (Lдет+ ∆L+L1)
Р
К
(5)
где L1 – припуск, учитывающий потери на центровые отверстия, определяется по таблице 13.
Таблица 13.Потери на центровые отверстия.
|
Диаметры заготовок, мм |
Потери на центровые отверстия, мм |
|
До 4 Св. 4 до 7 Св. 7 до 12 Св. 12 до 20 Св. 20 до 30 Св. 30 до 42 Св. 42 до 60 Св. 60 до 80 Св. 80 до 100 Св. 100 до 200 |
2,2 3,3 4,0 5,9 7,3 8,5 10,4 13,4 16,5 19,6 |
Таблица 14. Потери на отрезку и подрезку торцов при изготовлении деталей из прутка на металлорежущих станках.
|
Интервалы диаметров, мм |
Ширина отрезного резца |
Потери на отрезку торца на сторону |
Примечание | |
|
Сталь |
Цветные металлы | |||
|
От 3 до 10 Св. 10 до 30 Св. 30 до 40 Св. 40 до 50 Св. 50 до 70 Св. 70 до 100 Св. 100 |
2 3 4 4 5 6 6 |
2 2,5 3 3 4 5 5 |
0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 1,0 1,3 |
В случае повторной подрезки торцов припуск берется в размере 60% от указанного |
Примечание: При обработке деталей из нержавеющих сталей ширину отрезного резца брать ступенью ниже.
Таблица 15. Потери на отрезку и подрезку торцов при изготовлении деталей из труб на металлорежущих станках.
|
Толщина стенки трубы, мм |
Ширина отрезного резца, мм |
Наружный диаметр трубы, мм |
Потери на подрезку торца (на сторону), мм |
Примечание | |
|
Сталь |
Цветные металлы | ||||
|
До 10 Св. 10 до 15 Св. 15 до 25 Св. 25 до 35 Св. 35 до 45
|
2 3 4 5 6 |
2 2,5 3 4 5 |
До 30 Св.30-50 Св.50-80 Св.80-120 Св.120-180 Св.180-260 Св.260 |
0,6 0,7 0,8 1,0 1,3 1,8 2,5 |
В случае повторной подрезки торца припуск берется в размере 60% от указанного. |
Таблица 16. Потери на длину заготовок при разрезке прутка (трубы) дисковой пилой и ножовкой.
|
Диаметр прутка (трубы), мм |
До 50 |
Св.50-100 |
Св 100-130 |
Св.130-190 |
Св.190-250 |
Св.250 |
|
∆, мм |
- |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
Примечание: Ширина отрезного резца входит в длину припуска на отрезку центра.