2.3. Расчет нормы расхода материалов на детали, изготавливаемые из тонкостенных труб

Н_р=L_заг.РК (6)

где L_заг.– длина детали по чертежу плюс комплекс всех технологических потерь.

L_{заг. =} L_дет.+ ∆L(7)

где L_дет.– длина детали по чертежу;

∆L– сумма всех технологических припусков, определяемых технологией изготовления деталей (маршрутом).

Р – теоретическая масса 1 м трубы берется из справочника по массам авиационных материалов.

К – коэффициент на некратность. При расчете норм расхода металла потери на некратность = 2% от длины заготовки. К = 1,02.

При изготовлении цельнотянутого трубопровода технологические потери состоят:

- из припусков на резку;

- гибку;

- формообразование концов;

- потерь металла на кратность (2% от длины заготовки в состоянии поставки);

- припусков по 50 мм с каждого конца трубы на операцию покрытия трубопровода не зависимо от марки материала.

Сумма припусков на резку, гибку и формообразование концов приведены в таблице 16.

Таблица 16. Технологические припуски при изготовлении трубопроводов.

Наружный диаметр трубы, мм	До 10 вкл.	Св. 10 до 25 вкл.	Св. 25 до 36 вкл.	Св. 36 до 43 вкл.	Св.43
Сумма припусков, мм	55	85	105	155	205

При формообразовании крутоизогнутых колен на станке УРВ-706 (при Dн ≥ 42 мм и радиусе изгибаR_г= 3,5Дн по оси трубы, а также при Dн ≥ 30 мм иR_г= 1,5Дн по оси трубы) в зажимах оснастки находится участок трубы, равный трем ее наружным диаметрам, причем этот участок не является технологическим припуском, если он имеется по чертежу, т.е. припуск равенL= 3Dн.

С другого конца трубы необходим технологический припуск 100 мм, который в дальнейшем удаляется вследствие искажения сечения трубы на этом участке.

При гибке и прокатке элементов сварного трубопровода с радиусом изгиба > 3,5Дн по оси трубы на станке ПГ-25, технологический припуск, при L детали > 800 мм, равен 400 мм, при L детали < 800 мм, L = (800 – L дет.) +400 мм.

При формообразовании крутоизогнутых колен радиусом изгиба Rг = 1Dн и Rг =1,5Дн по оси трубы, диаметром до 70 мм включительно на станке ПГФП-20/100 в зажимах станка с одного из концов элемента остается участок трубы длиной 100 мм, причем он не является технологическим припуском, если имеется по чертежу, т.е. припуск:

L= 100 –L(припуск учитываемый по чертежу)

Технологический припуск с другого конца трубы равен:

L= Dн/2 = 100 мм за счет косого среза заготовки перед формообразованием.

При формообразовании тройников методом отбортовки из цельнотянутой или одношовной трубы технологический припуск равен:

L= 50 мм на оба конца.

Трубы для изготовления тяг управления из сплава Д16Т. Технологический припуск для тяг управления назначается по таблице 17.

Таблица 17. Припуск трубы для тяг управления.

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки	Припуск на один конец трубы	Припуск на два конца трубы	Наружный диаметр, мм	Толщина трубы	Припуск на один конц трубы	Припуск на два конца трубы
14 16 16 18 18 20 20 20 22 22 25 25 26 28 28 28	1 1 1,5 1 1,5 1 1,5 3 1 1,5 1 1,5 1,5 1 1,5 2	37 34 27 32 25 53 53 26 52 52 57 58 70 57 63 38	74 68 54 64 50 106 106 52 105 105 115 116 150 115 126 76	32 32 36 36 40 40 40 40 45 45 50 50 50 55 60	1,5 2 1,5 2 1,5 2 2,5 3 1,5 2 1,5 2 2,5 2,5 2	82 32 82 62 85 48 37 30 93 67 118 52 38 38 92	165 65 165 125 165 95 75 60 186 135 235 105 76 76 185

Припуск на торцовку перед обжатием:

На одну сторону – 3 мм

На две стороны – 6 мм

Припуск на отрезку – 8-10 мм