Додатки А.Б ПРАКТ ТОМ

Характеристика виробництва

Тип виробництва

Одиничний

Серійний (від дрібно - до великосерійного)

Масовий

Номенклатура та обсяг випуску

Широка

Малий

Незначна, з поступовим зменшенням номенклатури та збільшенням обсягу

Вузька

Великий

Вид обладнання

Універсальне

Універсальне, верстати з ЧПК з поступовим підвищенням рівня автоматизації до напівавтоматів

Спеціальне, автомати, агрегатні верстати, багатошпиндельні верстати, автоматичні лінії

Пристрої

Універсальні

Універсальні, УСП, переналагоджувальні, та спеціальні

Спеціальні

Різальний інструмент

Універсальний

Універсальний, спеціалізований

Спеціальний, комбінований

Вимірювальний інструмент

Універсальний, шкальний

Універсальний, граничні калібри

Граничні калібри, комплексні контрольно- вимірювальні прилади (КВП)

Характеристика виробництва

Тип виробництва

Одиничний

Серійний (від дрібно - до великосерійного)

Масовий

Рівень глибини технологічних рішень

Маршрутний

Маршрутний, маршрутно-операційний, операційний

Маршрутний і обов’язково

операційний

Метод технічного нормування

Дослідно-статистичний

Дослідно-статистичний, розрахунково-аналітичний

Розрахунково-аналітичний

Види вихідних заготовок

Сортовий прокат різного профілю

Сортовий прокат, кування, литво

Штампування, литво, що забезпечують мінімальні припуски та максимальне наближення форми заготовки до форми деталі

Методи досягнення точності при механічній обробці

Метод пробних ходів та вимірів,

автоматичного досягнення точності з використанням жорстких упорів, лімбів

Метод

автоматичного досягнення точності з використанням жорстких упорів, лімбів, верстатів з ЧПК, автоматів та ін.

Метод

автоматичного досягнення точності з використанням верстатів напівавтоматів та автоматів, методів активного контролю

Характеристика виробництва

Тип виробництва

Одиничний

Серійний (від дрібно - до великосерійного)

Масовий

Методи досягнення точності замикаючої ланки при складанні

Пригінка

Пригінка, регулювання, групової взаємозамінності, повної та неповної взаємозамінності

Регулювання, групової взаємозамінності, повної та неповної взаємозамінності

Розташування обладнання

Дільниці за типами верстатів або видів роботи (токарна, фрезерна, складальна.)

Предметно-замкнуті дільниці для виготовлення групи технологічно подібних деталей, потокові лінії

Потокові лінії

Рівень кваліфікації основних робітників

Високий

Вимоги поступово знижуються, але зростає вимога до кваліфікації робітників, що налагоджують обладнання (додаткові робітники)

Собівартість виробництва

Висока

Середня

Низька

Вид посадки

Тип посадки

Характеристика посадки

Типові приклади використання

Із зазором

Н/h

Гарантують мінімальні зазори у з’єднаннях

Н7/h6

Забезпечує високі вимоги щодо центрування виробів

Змінні зубчасті колеса на валах;

штоки поршнів у напрямних втулках, а також рухомі з’єднання з невеликим ходом

Н8/h8, Н8/h9, Н9/h8, Н9/h9

При не дуже високих вимогах до точності центрування

Шківи, муфти, зубчасті колеса та ін. на валах за наявності шпонок;

центрування фланцевих з’єднань;

рухомі з’єднання з невеликими швидкостями руху

Н10/h9, Н10/h10, Н11/h11, Н12/h12

Знижені вимоги до точності центрування

Фланці і кришки різних конструкцій;

зірочки тягових ланцюгів;

рухомі посадки з великою довжиною ходу

Вид посадки

Тип посадки

Характеристика посадки

Типові приклади використання

Із зазором

Н/g

Гарантують невеликі зазори, які залежать від розміру з’єднання

Н7/g6

Рухомі з’єднання з вимогами точності та герметичності

Золотники та втулки пневмомашин;

поршні у пневмо-та гідроциліндрах;

рухомі шестерні коробок передач

H/f

Гарантують зазор, що забезпечує обертання з середньою швидкістю

H7/f7

Типова легко рухома ходова посадка

Підшипники ковзання ;

шківи, колеса, що вільно обертаються на осях

H8/f7,

H8/f8,

H8/f9,

H9/f8

Теж саме, але при зниженні вимог до точності центрування

Поршневий шток і сальник;

підшипники ковзання та ін.

Вид посадки

Тип посадки

Характеристика посадки

Типові приклади використання

З натягом

Середня:

H/r, H/s,

Гарантують натяг середньої величини

H7/r6,

H7/s6

Переважні

Запресування втулок у шківи та зубчасті колеса;

Закріплення шестерень на валах коробок передач та ін.

Перехідні посадки

H/Js

Забезпечення легкого складання і розкладання при високій точності центрування для нерухомих з’єднань

H7/Js6,

Переважна

Змінні зубчасті колеса на валах;

знімні муфти, шківи та ін.

H8/Js7

Те саме, але при знижених вимогах до точності

Типовий вид поверхні

Шорсткість

Отвори на прохід під деталі кріплення (гвинти, болти)

Кромки деталей під зварювальні шви

Rz 80 (Rа 20)

Вільні торцеві поверхні валів, втулок, муфт та ін. Поверхні головок гвинтів

Rz 40 (Rа 10)

Торцеві поверхні під підшипники кочення. Поверхні втулок, кілець, таі ін., що контактують з іншими поверхнями та не є базовими. Шийки валів 12-го квалітета точності та отворів 11-го квалітета діаметром до 500 мм

Rz 20 (Rа 5)

Канавки, фаски, виточки, округлення та ін. Болти та гайки нормальної та підвищеної точності (крім різі)

Rz 10 – 40

(Rа 2,5-10)

Канавки під гумові ущільнення для рухомих і нерухомих з’єднань

Шийки валів 9-го квалітета діаметром до 500 мм, а також 10-го квалітета діаметром до 80 мм

Отвори 7-го квалітета діаметром до 500 мм, 9-го квалітета діаметром до 360 мм, а також 11-го квалітета діаметром до 10 мм

Rz 2,5 (Rа 0,63)

Поверхні циліндрів, що працюють з гумовими ущільненнями

Підшипники ковзання

Шийки валів 6 – 8-го квалітетів діаметром до 500 мм, а також 10-го квалітета діаметром 3 – 80 мм

Отвори 6-7-го квалітетів діаметром до 500 мм, 8-9-го квалітетів діаметром до 18 мм

Rz 0,63 –1,25

(Rа 0,16-0,32)

Спосіб лиття

Обмеження використання способу

Шорсткість поверхні Rz, мкм

Матеріал

Тип виробництва

За масою (не більше т)

За товщиною стінки (не менше мм)

1 У піщано-глинисту суміш:

-з ручним формуванням;

-з машинним формуванням;

Не обмежена

до 10

3- 8

80 – 320

12,5 – 80

Чавуни, сталь, кольорові сплави

О; ДС

2 У кокіль

0,25-7

3 –15

3,2 – 12,5

СС, ВС, М

3 Під тиском

до 0,1

0,5

2,5 - 20

кольорові сплави

4 Відцентрове литво (тіла обертання)

до 1

5 - 8

40 - 160

Чавуни, сталь, кольорові сплави

Спосіб обробки тиском

Обмеження використання способу

Шорсткість поверхні Rz

Матеріал

Тип виробництва

За масою (не більше т)

За товщиною стінки (не менше мм)

1 Вільне кування на молотах і пресах

2 Кування на молотах і пресах

у підкладних штампах

до 250

до 0,1

3- 8

320

Вуглецева сталь, спеціальні сплави

О; ДС

3 Кування на радіально-кувальних машинах

Діаметр прутка (труби)

3 - 5

40 - 80 -

СС, ВС, М

4 Штампування на молотах та пресах

до 0,2

2,5

160 - 320

5 Штампування на горизонтально-кувальних машинах (ГКМ)

до 0,1

2,5

160 - 320

Варіант маршруту обробки поверхні (МОП)

Квалітет точності

Шорсткість поверхні Rа, мкм

(не гірше)

6

7-8

9

10-11

12

13-14

0,32

0,63

1,25

2,5

5

10

1 Обточування одноразове

Х

Х

1 Обточування чорнове

2 Обточування чистове

Х

Х

Х

Х

1 Обточування одноразове

2 Шліфування одноразове

Х

Х

Х

Х

Х

Х

1 Обточування чорнове

2 Обточування чистове

3 Шліфування одноразове

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

1 Обточування чорнове

2 Обточування чистове

3 Шліфування чорнове

4 Шліфування чистове

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Варіант маршруту обробки поверхні (МОП)

Квалітет точності

Шорсткість поверхні Rа, мкм

(не гірше)

6

7-8

9

10-11

12

13-14

0,32

1,25

2,5

5

10

40

Вихідна заготовка не має отвору

1 Свердлення *

Х

Х

Х

1 Свердлення *

2 Зенкерування

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

1 Свердлення *

2 Розвертання

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

1 Свердлення *

2 Протягування

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

1 Свердлення *

2 Зенкерування

3 Розвертання

9

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

1 Свердлення *

2 Зенкерування

3 Дворазове розвертання

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Варіант маршруту обробки поверхні (МОП)

Квалітет точності

Шорсткість поверхні Rа, мкм

(не гірше)

6

7-8

9

10-11

12

13-14

0,32

1,25

2,5

5

10

40

Вихідна заготовка з отвором

1 Зенкерування одноразове або чорнове розточування

Х

Х

Х

1 Розсвердлення

Х

Х

Х

1 Зенкерування чорнове

2 Зенкерування чистове

Х

Х

Х

Х

Х

Х

1 Розточування чорнове

2 Розточування чистове

Х

Х

Х

Х

Х

Х

1 Зенкерування

2 Розвертання

Х

Х

Х

Х

Х

1 Зенкерування

2 Розточування

Х

Х

Х

Х

Х

1 Розточування чорнове

2 Розточування чистове

3 Розвертання

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

1 Розточування чорнове

2 Розточування чистове

3 Розвертання чорнове

4 Розвертання чистове

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х