- •Министерство образования и науки
- •Содержание
- •1.Сущность понятия «организация производства»
- •2.Организация производства как самостоятельная наука.
- •3. Основные принципы оп
- •4. Основные законы организации производства.
- •5. Задачи организации производства
- •6. Взаимодействие организации производства с другими науками
- •2. Развитие теории оп за рубежом
- •3. Модель организации производства (оп)
- •4. Процесс оп
- •5. Законы организации производственных систем
- •4. Принципы эффективной организации производства
- •1. Роль услуг в развитии экономики.
- •2. Производственная структура
- •3.Типы производства и их основные характеристики
- •Классификация поточных линий
- •Основные направления, совершенствования организации производственных процессов
- •4. Новая организация производства
Классификация поточных линий
Признаки |
Разновидности поточных линий |
Номенклатура обрабатываемых изделий |
Постоянно-поточные однопредметные, постоянно-поточные многопредметные, серийно-поточные |
Метод обработки предметов труда |
Переменно-поточные, групповые поточные многопредметные |
Степень непрерывности процесса |
Непрерывные, прерывные (прямоточные) |
Способ поддержания ритма |
Регламентированный ритм, свободный ритм |
Степени охвата производства |
Участковые, цеховые, межцеховые, сквозные |
Уровень механизации и автоматизации |
Механизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные |
Групповые поточные многопредметные линии характеризуются прямоточностью предметов труда, технологической специализацией рабочих мест, большим количеством обрабатываемых деталей и узлов, оборудование многократно переналаживается. Используются в серийном и мелкосерийном производстве.
По степени непрерывности процесса поточные линии делятся на непрерывные с регламентированным ритмом и прерывные со свободным ритмом. К непрерывным поточным линиям относятся одно- и многопредметные постоянно-поточные линии, к прерывным — переменно-поточные линии.
По охвату производства все поточные линии делятся на участковые, цеховые, межцеховые и сквозные заводские.
По уровню механизации и автоматизации поточные линии делятся на механизированные, комплексно-механизированные и автоматизированные.
Важную роль в поточном производстве играют специальные транспортные средства. Выбор транспортных средств зависит от вида поточной линии, специфики технологического процесса, особенностей используемого предмета труда. Транспортные средства в поточном производстве делятся на средства периодического действия (автопогрузчики, краны, электрокары и др.), бесприводные средства непрерывного действия (скаты, рольганги и др.), приводные средства непрерывного действия (конвейер), роботизированные транспортные средства. В промышленности поточный метод организации производства широко применяется на предприятиях массового и крупносерийного производства с параллельным и параллельно-последовательным движением предметов труда. Производство поточной линии характеризуется рядом показателей, рассчитываемых при проектировании линии:
такт поточной линии (r) — промежуток времени между выпуском и запуском двух очередных изделий. В общем виде его величина определяется по формуле
r = Фп / N,
где Фп — плановый фонд времени работы линии за определенный период (год, месяц, сутки, смена), с учетом регламентированных перерывов;
N — производственная программа линии за тот же период; ритм поточной линии (R) — величина, обратная такту. Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени:
R = 1/r.
Количество рабочих мест на поточной линии рассчитывается по каждой операции исходя из расчетного такта и нормы времени на данной операции:
Р = ti / г,
где ti — норма времени на i-й операции.
При организации поточной линии с непрерывным движением конвейера необходимо определить его скорость:
V = l /r, где 1 — расстояние между центрами двух смежных рабочих
мест (шаг конвейера).
Общая длина поточной линии (L) устанавливается между центрами смежных рабочих мест и числа рабочих мест:
L = 1 х m,
где m — число рабочих мест.
Экономическая эффективность поточного производства выражается прежде всего в значительном повышении производительности труда за счет высокой специализации рабочих мест, непрерывной повторяемости процессов, механизации ручных работ и межоперационного транспорта. В поточном производстве наименьшая длительность производственного цикла. Она достигается за счет рационального пространственного расположения оборудования, в результате сокращается размер незавершенного производства и возрастает оборачиваемость оборотных средств предприятия.
Наиболее эффективной формой организации поточного производства являются автоматические поточные линии, которые позволяют сочетать непрерывность производственных процессов с автоматичностью их выполнения.
Автоматизация производственного процесса основывается на внедрении систем машин — автоматов, располагаемых по ходу технологического процесса, объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения отдельных операций или технологического процесса в целом. Новыми видами производства являются гибкие производственные комплексы (ГПК) и гибкие производственные системы (ГПС).
Основа ГПК — широкое использование систем числового программного управления (ЧПУ) и управляющих компьютерных комплексов для управления и согласования всего технологического оборудования (станков, транспорта, устройств). Переход от отдельных станков с ЧПУ к автоматизированным комплексам повышает эффективность оборудования за счет минимизации времени переналадки его на выпуск другой продукции, сокращается производственный цикл обработки детали.
ГПС включает в себя две основные части — ГПК и гибкую систему автоматизированной технологической подготовки производства. В ГПС автоматизируются практически все технологические операции, что превращает ее в самонастраивающуюся систему, которая обеспечивает достижение высокого уровня производительности труда.
Партионный метод организации производства характеризуется запуском в производство изделий партиями определенного размера при определенном чередовании их во времени. Обеспечение равномерной работы на всех участках производства при партионном методе достигается за счет определения оптимальных размеров партий, заделов, длительности цикла, графиков запуска-выпуска. Здесь используется специальное и универсальное оборудование, которое располагается технологически однородными группами, используются кадры с высокой квалификацией, операции частично закрепляются за отдельными рабочими местами. Наибольшее распространение этот метод находит в серийном и мелкосерийном производствах.
Расчет размера партии запуска-выпуска зависит от соотношения подготовительно-заключительного времени (tn3) и времени обработки деталей на всех операциях (tmT) с учетом коэффициента переналадки оборудования (Кн):
П = tпз / tшт х Кн.
Размер партии может быть равен: месячной производственной программе (М/1); 0,5 месячной программы (М/2); 0,25 месячной программы (М/4); 0,15 месячной программы (М/8); 0,0125 месячной программы (М/12); суточному количеству (М/24).
Размер партии запуска — выпуска доводится до оптимальной величины за счет обеспечения кратности ее размеру серии. Периодичность запуска-выпуска (Т) должна быть приурочена к периодам внутризаводского планирования. Она определяется по формуле
Т = П / Сд, где Сд — среднедневной выпуск изделий.
Для партионного метода организации производства характерны периодические перерывы в работе оборудования из-за переналадки для выпуска новой партии изделий, значительные размеры незавершенного производства.
Размер запаса (задела) незавершенного производства складывается из циклового, страхового и оборотного заделов.
Цикловой задел (Зц) определяется по формуле
Зц=Сд х Tц ,
где Сд — среднедневной выпуск изделий;
Тц — длительность производственного цикла. Страховой задел (Зс) определяется по формуле
Зс = Сд х Тс,
где Тс — время срочного изготовления изделия.
Оборотный задел включает в себя продукцию, которая находится на складах, в раздаточных кладовых, на рабочих местах и т.д.
Экономическая эффективность при этом методе ниже, чем при поточном. Поэтому для повышения уровня организации в партионном производстве надо сокращать номенклатуру изделий, укрупнять величину партий и внедрять элементы потока.
Единичный метод организации производства характеризуется изготовлением продукции в единичном экземпляре или очень мелкими партиями. Данный метод применяется в опытном производстве, в экспериментальных и ремонтно-механических цехах, при изготовлении уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки и т.п.
Для единичного метода организации производства характерны: широкая номенклатура изготовляемых изделий; использование универсального оборудования, расположенного по групповому принципу; частые переналадки оборудования и возникновение перерывов в производстве; большая трудоемкость и длительность производственного цикла; относительно высокий удельный вес ручных работ; операции не закрепляются за определенными рабочими местами; работу выполняют рабочие-универсалы высокой квалификации.
Для совершенствования и повышения эффективности единичного метода организации производства необходимы широкая унификация деталей и узлов, типизация операций и технологических процессов, применение высокопроизводительного и быстропереналаживаемого оборудования, использование групповых методов работы.
Основными направлениями рациональной организации производственного процесса являются:
• четкое разделение труда между отдельными подразделениями на основе их специализации;
• рациональное размещение и наиболее полное использование оборудования на каждом специализированном участке, рабочем месте;
• рационализация передвижения предметов труда в процессе производства за счет сокращения маршрутов движения;
• рациональное оперативное планирование производства в пространстве и во времени;
• кооперирование на основе взаимосогласованных производственных программ, поставок продукции и услуг.
Тема №7 Организационное проектирование вспомогательных производственных процессов и обслуживающих производств
Роль обслуживания потребителей в повышении конкурентоспособности предприятий сферы сервиса
Характерной особенностью предприятий и организаций сферы сервиса является взаимодополняющее сочетание процессов производства услуги и обслуживание населения. В этой сфере отсутствует звено отделяющее производителя услуг от потребителя.
Поэтому организация обслуживания будет в значительной степени влиять на положительное или негативное восприятие потребителям предприятия и его услуг.
Предметом изучения в данной системе служит взаимоотношение которые складываются между предприятием сферы сервиса и потребителями услуг в связи с предоставлением, получением услуг. На практике процесс обслуживания охватывает широкий круг вопросов связанных с приемом оформлением и выдачи заказа.
Процессы производства услуг и обслуживания населения взаимосвязаны.
На работу с потребителем влияет ряд факторов:
Естественное противоречие между интересами предприятий оказывающие услуги и их потребителями ( у потребителя одна цель у продавца другая)
Причины, препятствующие обращения потребителей на предприятии сферы сервиса
До посещения предприятия (дорого)
Во время посещения (плохое обслуживание, обстановка-интерьер)
После посещения (некачественное оказание услуг)
Непосредственное отношение к работе с потребителем
Различия субъективных требований потребителя к качеству услуг и обслуживанию (качественно и комфортно, или дешево неважно какого качества)
Возможности и масштабы самого предприятия сферы сервиса
Таким образом, основные цели работы с потребителем состоят в следующем:
Привлечение клиента
Обеспечение положительного сотрудничества с ним
Стремление сделать его постоянным клиентом
Использование потребителя как носителя положительной информации о предприятии
Основы организации обслуживания потребителей
Главная задача организации и обслуживания потребителей- это разработка и внедрение рациональных форм и методов обслуживания. Повышение эффективности обслуживания достигается за счет проведения систематической работы в следующих направлениях:
Внедрение прогрессивных форм обслуживания
Рациональное размещение подразделения предпрития осуществляющих прием и выдачу заказов (максимально приблизится к потребителям и достигнуть минимальных затрат производственных ресурсов)
Установление наиболее удобного режима работы предприятий и подразделений непосредственно оказывающих услуги населению
Режим работы должен создавать удобства заказчиком при пользовании услугами, способствовать достижению экономической эффективности деятельности предприятий и обеспечить оптимальный режим труда и отдыха работников сферы сервиса.
Соблюдение сроков исполнения заказов, при этом потребителю необходимо сообщать точные сведения о сроках исполнения наладить с ним тесные коммуникации.
Предприятию целесообразно ввести систему последующих расчетов и контролировать сроки исполнения заказов.
Повышение культуры обслуживания- это совокупность условий в которых происходят процесс общения работников сферы услуг с потребителем. Культура обслуживания складывается из трех составляющих:
Этика общения
Эстетика обслуживания
Реклама услуг
3.Характеристика форм обслуживания потребителей
Одним из наиболее важных направлений позволяющих повысить качество обслуживания является : внедрение прогрессивных его форм.
Форма обслуживания- это определенная система организации оказания услуг потребителю.
Прогрессивность форм обслуживания характеризуется сокращением временем затрачиваемого на получении услуг и созданием наибольших удобств для потребителя.
Классификация форм обслуживания:
По месту оказания услуги
В стационарных подразделениях
Передвижные мастерские и ремонтные кухни
На дому
По месту работы
По месту проживания (гостиница)
По способу приемов заказов и заявок на услуги
По телефону
По почте в т.ч. Интернет
Через сеть приемных пунктов при непосредственном контакте заказчиков
Через сеть камерохранений
По срокам исполнения заказа
В обычные сроки
Срочное
Экспресс исполнение
По методу организации взаимодействия с потребителем
Самообслуживание
Договорное
По предварительной записи
По образцам, чертежам и эскизам заказчика
По способу расчета с заказчиком
Наличный и безналичный расчет
До получения услуги (100% предоплата)
В два срока, аванс (после получения услуги)
Комплексное обслуживание используется в том случае, когда предприятие оказывает основные и дополнительные услуги. В это случае клиент сам определяет спектр услуг.
Тема №8 Основные тенденции и закономерности развития организации производства на предприятиях отрасли
Теория организации производства базируется на принципах, отражающих закономерности организации производства. На основе этих принципов осуществляются проектирование, функционирование и развитие производственных систем. Таким образом, количественной мерой степени согласования элементов производства на всех стадиях «жизни» производственной системы должна являться степень реализации принципов организации производства.